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Séparateur hydrocyclone
Les séparateurs hydrocyclones sont utilisés dans les mines de métaux ferreux et non ferreux pour le broyage et la classification, l'épaississement, la déshydratation, le déschlammage et la classification ultrafine, ainsi que pour le remblayage des résidus miniers, la construction de barrages et la récupération.
- Capacité : 5 – 360 m³/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 16 mm
- Taille de séparation : 10 – 220 μm
L' hydrocyclone est un appareil de classification à fonctionnement continu et un équipement essentiel dans l' industrie du traitement des minéraux. Principalement utilisé pour la classification, il se révèle particulièrement efficace pour les particules fines, grâce à la force centrifuge qui accélère leur décantation. Il est généralement intégré à un broyeur pour former un système de broyage et de classification en circuit fermé, où les performances de classification influent considérablement sur l'efficacité globale du processus de broyage. Bien que largement utilisé dans le broyage en circuit fermé, l'hydrocyclone est également employé pour d'autres opérations telles que le déschlammage, le désablage et l'épaississement.

Principe de fonctionnement d'un séparateur hydrocyclone
Une pompe à boues propulse la boue tangentiellement dans le corps du cyclone à une pression et une vitesse d'écoulement spécifiques. Elle se met immédiatement à tourner à grande vitesse dans les sections cylindrique et conique, générant une force centrifuge intense. Soumises à la force centrifuge, à la résistance de l'air et à la gravité, les particules de la boue se déplacent différemment selon leur densité et leur taille. Les particules grossières et lourdes subissent une force centrifuge plus importante ; elles sont projetées contre la paroi interne, descendent en spirale, forment un vortex externe et sont finalement évacuées par l'orifice de sortie inférieur.
Les particules fines et légères subissent une force centrifuge moindre et, sous l'effet du courant d'entraînement, migrent vers le centre du cyclone. Elles remontent avec le vortex interne ascendant et sont évacuées par l'orifice de trop-plein supérieur via le tuyau de trop-plein. Ce processus permet de classer et de séparer les particules grossières et fines présentes dans la suspension.
Une colonne d'air en dépression se forme au centre du séparateur hydrocyclone et joue un rôle crucial dans la dynamique des écoulements du vortex interne. La pression d'alimentation de la suspension détermine l'intensité de rotation et influe directement sur l'efficacité de la séparation des particules.

Avantages du séparateur hydrocyclone
- Le séparateur de sable hydrocyclone est doté d'une entrée d'alimentation en forme de développante, ce qui augmente la force centrifuge, améliore l'efficacité de la classification et réduit l'usure de la boîte d'alimentation.
- Il convient au broyage en circuit fermé ; les particules grossières issues du sous-écoulement sont renvoyées au broyeur pour être rebroyées, minimisant ainsi le surbroyage.
- L' Sandreck présente un rapport de section cylindrique à conique optimisé et une profondeur d'insertion du tuyau de trop-plein appropriée, ce qui permet d'obtenir une efficacité de classification élevée.
- Il accepte les charges à haute densité. Dans les applications d'épaississement, le sous-écoulement produit des solides à haute concentration, adaptés au stockage à sec des résidus ou au pré-épaississement avant remblayage.
- L'unité est compacte, peu encombrante, offre une capacité de traitement élevée et présente de faibles coûts d'exploitation.
- Le processus de traitement est simple. Une fois les paramètres de fonctionnement établis, le filtre hydrocyclone fonctionne de manière stable sur le long terme et est facile à gérer.

Applications des séparateurs hydrocyclones
Les hydrocyclones sont principalement utilisés pour le classement en circuit fermé dans les opérations de broyage des minéraux. Ils classent les du broyeur , dirigeant les particules fines vers l'étape de traitement tandis que les particules grossières sont renvoyées au broyeur pour un nouveau broyage, optimisant ainsi l'efficacité du broyage.
De plus, elles facilitent le déschlammage et l'élimination des impuretés de la pâte, supprimant ainsi les effets néfastes des fines boues sur le traitement et améliorant les performances de ce dernier. Elles permettent également d'épaissir et de déshydrater la pâte et les résidus afin de répondre aux exigences de stockage à sec, de remblayage souterrain et de transport à haute concentration.
Les séparateurs hydrocyclones peuvent également servir à la récupération et à la purification des fluides lourds et moyens, ainsi qu'au préclassement des minerais. Compatibles avec différents procédés de traitement des minéraux, ils contribuent à réduire la consommation d'énergie et les coûts de production.
Paramètres techniques du séparateur hydrocyclone
| Mode | Diamètre (mm) | Orifice d'alimentation (mm) | Diamètre de l'orifice de trop-plein (mm) | Diamètre de l'orifice de dessablage (mm) | Angle d'inclinaison (°) | Taille d'alimentation maximale (mm) | Pression d'alimentation (MPa) | Capacité (m³/h) | Taille de séparation (µm) | Dimensions hors tout (mm) |
| FX-660
|
660
|
187 167
|
180.2 | 80 | 20
|
16
|
0.03-0.4
|
250-360
|
74-220
|
1215×850×2720
|
| 220,240 | 110,150 | |||||||||
| FX-500
|
500
|
130 120
|
130,140,160, 80,220
|
35,45,50 | 25 | 10
|
0.03-0.4
|
140-220
|
74-200 | 951×718×1825 |
| 65,70,80 | 20 | 74-200 | 850×623×1825 | |||||||
| 90,100 | 10 | 74-150 | 951×718×2280 | |||||||
| FX-350
|
350
|
80 | 80,90,105, 115,120 | 30,35,40 45,50,60,70
|
25 | 6
|
0.03-0.4
|
60-105
|
50-150 | 530×413×1411 |
| 20 | 50-150 | 530×413×1411 | ||||||||
| 15 | 50-120 | 530×413×1674 | ||||||||
| FX-300 | 300 | 64 75 | 65,80, 100,120 | 20,25, | 20 | 5 | 0.03-0.4 | 45-90 | 50-150 | 530×410×1305 |
| 30,35,40 | 15 | 40-100 | 563×410×1490 | |||||||
| FX-250 | 250 | 55 74 80 | 60,75, 80,100,120 | 25,30,35,40 | 20 | 3 | 0.05-0.4 | 40-65 | 40-100 | 563×534×1178 |
| 15 | 40-100 | 548×390×1057 | ||||||||
| 10 | 30-100 | 548×415×1380 | ||||||||
| FX-200 | 200 | 48 | 40,45, 55,65 | 16,20, | 20 | 2 | 0.05-0.4 | 25-40 | 40-100 | 548×307×1025 |
| 24,28,32 | 15 | 30-100 | 320×307×1114 | |||||||
| FX-150 | 150 | 36 | 30,35, 40,45 | 8,10,12,14,16, 18,20,22 | 20 | 1.5 | 0.05-0.4 | 11-20.0 | 30-74 | 320×270×682 |
| 15 | 30-74 | 252×349×899 | ||||||||
| 8 | 20-74 | 290×295×1267 | ||||||||
| FX-125 | 125 | 26 | 25,30, 35,40 | 8,10,12,14,16, 18,20,22 | 17 | 1 | 0.05-0.4 | 8-15.0 | 20-100 | 280×185×617 |
| 8 | 20-74 | 210×240×973 | ||||||||
| FX-100 | 10 | 23 | 20,25, 30,40 | 8,10,12,14,16, 18,20,22 | 20 | 1 | 0.05-0.4 | 5-12.0 | 20-100 | 250×210×525 |
| 15 | 10-100 | 257×210×575 | ||||||||
| 8 | 10-74 | 257×210×829 |
Produits associés
Produits associés
-
Filtre hydrocyclone
Le filtre hydrocyclone est un dispositif de classification couramment utilisé dans le secteur minier, principalement pour le broyage en circuit fermé, la séparation solide-liquide et le traitement des résidus miniers.
- Capacité : 5 – 360 m³/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 16 mm
- Taille de séparation : 10 – 220 μm
-
Machine de classification en spirale
Les classificateurs à spirale sont largement utilisés pour le classement des minerais dans les circuits de broyage des usines de traitement des minéraux, ainsi que pour les opérations de lavage, de déschlammage et de déshydratation des minerais. Leurs principaux avantages sont leur conception simple, leur fiabilité et leur facilité d'utilisation.
- Capacité : débit de retour de sable : 135–23 300 t/j ; débit de débordement : 32 – 1 410 t/j
- Taille de l'avance : ≤ 0,15 mm
- Diamètre de la spirale : 500-3000 mm
-
Équipement de classification en spirale
Les équipements de classification en spirale sont principalement utilisés dans les circuits de broyage pour la classification préliminaire et de contrôle, ainsi que dans le traitement des granulats de sable et de gravier pour le déschlammage et la déshydratation.
- Capacité : débit de retour de sable : 135–23 300 t/j ; débit de débordement : 32 – 1 410 t/j
- Taille de l'avance : ≤ 0,15 mm
- Diamètre de la spirale : 500-3000 mm
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Cribles vibrants pour l'exploitation minière
Les cribles vibrants sont largement utilisés dans les industries minières et de la construction, notamment pour le criblage de matériaux à gros grains. Ils présentent de nombreux avantages, tels qu'un châssis de crible robuste, une structure mécanique bien conçue, de faibles températures de fonctionnement grâce à leurs roulements à grand jeu, un faible niveau sonore et une longue durée de vie.
- Capacité : 70 – 500 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 250 mm
- Maille de l'écran : < 100 mm
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Cribles vibrants industriels
Ce crible vibrant industriel fonctionne par mouvement circulaire. Ce nouveau crible vibrant multi-étages est spécialement conçu pour le criblage de pierres en carrière. Il convient également au tri des produits dans des secteurs tels que la préparation du charbon, le traitement des minéraux, les matériaux de construction, l'énergie électrique et l'industrie chimique.
- Capacité : 70 – 500 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 250 mm
- Maille de l'écran : < 100 mm
