Usine de concassage de pierres

Capacité : 10 à 2 000 tonnes par heure
Produits finis : Ajustables, les tailles courantes sont 0-5 mm (sable fabriqué à la machine), 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm, etc.

Nos lignes de concassage de pierres couvrent une gamme de capacités allant des petites et moyennes exploitations au traitement des granulats pour l'industrie minière à grande échelle. Le système intègre des équipements de convoyage et d'alimentation, de concassage, de criblage, de lavage et de dépoussiérage.

Les matières premières sont acheminées uniformément par des alimentateurs vibrants vers un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône ou un concasseur à percussion pour un concassage multi-étapes. Des cribles vibrants les classent ensuite selon différentes granulométries. Des laveuses de sable et des déshydrateurs peuvent être ajoutés au besoin pour purifier le produit et éliminer l'humidité. Des convoyeurs à bande relient les différentes étapes pour assurer un transfert continu des matériaux, tandis que des systèmes de réduction des poussières et du bruit peuvent être installés tout au long du processus afin de respecter les normes environnementales.

En tant que fournisseur professionnel d'installations de concassage de pierres, Sandreck peut personnaliser la sélection des concasseurs en fonction de la capacité, de la dureté de la pierre et de la granulométrie du produit fini afin de répondre à vos exigences de production spécifiques.

Types de matériaux

Les installations de concassage de pierres sont largement utilisées dans les secteurs minier, des carrières, de la construction et autres industries pour concasser une variété de pierres et de minéraux. Il s'agit notamment du calcaire, du granit, du marbre, du basalte, du gravier, du quartz, des galets, des pierres de carrière, de la dolomite, de la calcite, du minerai d'or, du minerai de cuivre, du minerai de fer, des déchets de béton, des débris de construction et de démolition, et du ballast ferroviaire.

Procédé de concassage de pierres

Processus d'alimentation

L'alimentation en pierre brute est assurée de manière uniforme et continue par un alimentateur vibrant . Ceci garantit un débit d'alimentation stable pour la ligne de production, éliminant ainsi les problèmes de blocage ou d'interruption. L'équipement est doté d'une grille de criblage intégrée permettant le pré-criblage et l'élimination des sols, des fines et des impuretés de la matière première, ce qui prévient efficacement le colmatage du concasseur primaire.

Processus de concassage primaire

Les grosses pierres brutes sont introduites dans un concasseur à mâchoires pour un concassage primaire. Capable de traiter des pierres de grande taille, cet équipement réduit la matière première massive en pierres de taille moyenne aux caractéristiques uniformes, facilitant ainsi les étapes de traitement ultérieures.

Procédé de concassage secondaire et fin

Les pierres issues du concassage primaire sont transportées par convoyeur à bande vers l'étape de concassage secondaire. Le concasseur approprié dépend des propriétés des pierres et des exigences relatives au produit fini.

Les concasseurs à cône sont utilisés pour les roches dures comme le granit et le basalte. Ils utilisent un concassage par compression continue pour optimiser leur rendement et réduire l'usure. Les concasseurs à percussion sont utilisés pour les roches plus tendres comme le calcaire ; ils offrent un taux de réduction élevé et produisent des pierres de forme uniforme et régulière. Si l'on souhaite obtenir des granulats de béton de haute qualité ou des produits en pierre haut de gamme, une machine de fabrication de sable VSI peut être ajoutée pour adoucir les arêtes vives et produire du sable et des granulats cubiques de haute qualité.

Processus de sélection

Le mélange de pierres concassées est acheminé vers un crible vibrant pour classification, où il est séparé avec précision en granulats finis de différentes spécifications, telles que 0-5 mm, 5-10 mm et 10-20 mm. Les matériaux surdimensionnés ne répondant pas aux critères de granulométrie sont automatiquement recyclés par convoyeur à bande vers l'équipement de concassage secondaire ou fin pour un nouveau concassage. Ce procédé garantit zéro déchet et assure que tous les granulats finis répondent aux normes de taille et d'homogénéité, satisfaisant ainsi aux exigences de diverses applications d'ingénierie.

Équipements principaux pour une installation de concassage de pierres

En savoir plus
Concasseur à rouleaux à double denture
Le concasseur à rouleaux à double denture peut être équipé de rouleaux à denture grossière ou moyenne, selon les caractéristiques et les exigences de traitement du matériau. Il convient au concassage primaire et secondaire de matériaux friables et tendres, tels que le calcaire, le silicium métal, le basalte, les déchets de construction (béton), la chaux vive, le charbon, le coke, l'argile et les matières premières chimiques.
- Capacité : 2 à 5000 t/h
- Taille de l'alimentation : < 1200 mm
- Taille de sortie : 10-300 mm
En savoir plus
Broyeur à marteaux
Les broyeurs à marteaux disponibles à la vente servent à concasser divers matériaux de dureté moyenne et de faible abrasivité. Ces matériaux doivent présenter une résistance à la compression inférieure à 100 MPa et une teneur en humidité inférieure à 15 %. Parmi les matériaux adaptés au concassage, on peut citer le charbon, le sel, la craie, le gypse, les briques et tuiles, le calcaire, etc.
- Capacité : 100-2500 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤1600 mm
- Taille de sortie : 10-35 mm
En savoir plus
Concasseur à percussion série CI
Le concasseur à percussion CI est doté d'un rotor de haute précision à forte inertie de rotation, d'un système d'exploitation hydraulique multifonctionnel et d'une chambre de concassage à développante. Il offre d'excellentes performances globales et constitue un choix idéal pour le concassage grossier et moyen dans les lignes de production de concassage à grande capacité.
- Capacité : 60-800 t/h
- Taille de l'alimentation : < 300-1000 mm
- Taille de sortie : 10-80 mm
En savoir plus
Concasseur à percussion série PF
Le concasseur à percussion de la série PF peut concasser divers matériaux de granulométrie moyenne et fine (granit, calcaire, béton, etc.) dont la taille des particules ne dépasse pas 900 mm et la résistance à la compression 350 MPa. Il se caractérise par un taux de concassage élevé, une grande efficacité et une maintenance aisée.
- Capacité : 90-800 t/h
- Taille de l'alimentation : < 300-900 mm
- Taille de sortie : 20-80 mm
En savoir plus
Concasseur à cône hydraulique multicylindre
Les concasseurs à cône hydrauliques multicylindres sont généralement utilisés comme concasseurs tertiaires dans les chaînes de production de concassage de pierres et de sable. Ils peuvent traiter des matériaux tels que le quartz, le calcaire, les galets de rivière, la pierre bleue et le granit. Ils sont largement utilisés dans les secteurs minier, de la construction, de la chimie, des transports et dans de nombreuses autres industries.
- Capacité : 100-1200 t/h
- Taille de l'alimentation : 80-350 mm
- Taille de sortie : 13-38 mm
En savoir plus
Concasseur à cône hydraulique monocylindre
Les concasseurs à cône hydrauliques monocylindres sont largement utilisés dans les secteurs de la métallurgie, de la construction, des travaux publics, de la chimie et des matériaux de construction. Ils conviennent au concassage moyen de minerais et de roches de dureté moyenne à élevée et de forte abrasivité. Ils sont particulièrement utilisés pour le concassage de minerais métalliques et de granulats de construction.
- Capacité : 27-2128 t/h
- Taille de l'alimentation : 38-560 mm
- Taille de sortie : 4-41 mm
En savoir plus
Concasseur à mâchoires PEV
Le concasseur à mâchoires de la série PEV convient au concassage primaire et secondaire de divers minerais durs, tels que le granit, les galets de rivière, le basalte et le minerai de fer, dont la résistance à la compression ne dépasse pas 300 MPa. Il est largement utilisé dans les secteurs minier, des carrières, de la construction et de la métallurgie.
- Capacité : 55 à 1590 t/h
- Taille de l'avance : ≤ 750 – 2000 mm
- Taille de sortie : 40-300 mm
En savoir plus
Concasseur à mâchoires PE
Le concasseur à mâchoires PE est l'un des premiers types d'équipements de concassage de pierres. Il se caractérise par une structure simple et robuste, un fonctionnement fiable, une maintenance et un entretien aisés, ainsi que des coûts de production et de construction relativement faibles. Il est utilisé pour le concassage primaire de divers minerais et roches dont la résistance à la compression ne dépasse pas 320 MPa.
- Capacité : 5 à 1000 t/h
- Taille de l'avance : ≤ 200 – 1200 mm
- Taille de sortie : 20-350 mm

Caractéristiques d'une installation de concassage de pierres

Ce système se caractérise par un taux de concassage élevé, une grande efficacité de production et un rendement important en produit conforme, avec pratiquement aucun déchet. Ses capacités de production, de 100 à 1 000 tonnes par heure, offrent une grande flexibilité dans le choix des équipements. Il se distingue par une faible consommation énergétique globale et des coûts de production réduits, générant ainsi des avantages économiques considérables.

Il convient au traitement d'une large gamme de minerais tendres et durs, notamment le granit, le calcaire, le basalte et les galets de rivière. Les granulats obtenus sont parfaitement adaptés aux applications routières, ferroviaires, hydrauliques, aux infrastructures urbaines et aux centrales à béton industrielles. Le système prend en charge les opérations d'extraction minière sur site et les solutions de production peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques.²

Elle offre un haut niveau d'automatisation. L'ensemble de la ligne de concassage de pierres ne nécessite qu'une main-d'œuvre réduite pour le démarrage, l'arrêt et la maintenance courante des équipements.

Les pièces d'usure sont fabriquées à partir de matériaux haute résistance et résistants à l'usure, garantissant ainsi une faible usure et une longue durée de vie. La conception structurelle simple permet de réduire le taux de défaillance et, par conséquent, les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.