Le classificateur à spirale est un type d' équipement de traitement des minéraux. Il effectue un classement mécanique en exploitant les différences de vitesse de sédimentation des particules solides dans un liquide, qui varient en fonction de leur densité.

La machine de classification à spirale trie et sépare les matériaux provenant du broyeur. Elle utilise des lames hélicoïdales pour renvoyer les matériaux grossiers à l'entrée d'alimentation du broyeur tout en évacuant les fines séparées par un tuyau de trop-plein.

Sandreck, disponibles à la vente, sont largement utilisés dans les usines de traitement des minerais pour former un circuit fermé avec les broyeurs à boulets, assurant ainsi le classement des minerais. Ils permettent également le classement des sables minéralisés et des fines boues dans les installations de séparation gravimétrique, le classement granulométrique des suspensions dans les circuits de traitement des métaux, ainsi que le désenvasement et la déshydratation lors des opérations de lavage des minerais.

Principe de fonctionnement d'une machine de classification en spirale

Le principe de fonctionnement de la machine de classification en spirale repose sur la sédimentation par gravité et le transport mécanique.

1) Mélange et sédimentation

La suspension issue du broyeur à boulets pénètre par le bas du réservoir en forme de U, via une entrée latérale. Dans cette eau relativement calme, les particules grossières et lourdes se déposent rapidement au fond, tandis que les particules fines et légères se déposent plus lentement et restent en suspension dans la couche supérieure de la suspension.

2) Séparation et débordement

Le niveau de la couche supérieure de boue — contenant des particules fines — monte continuellement et déborde par-dessus le déversoir, devenant le produit de débordement (particules fines calibrées) qui est envoyé à l'étape suivante du processus de valorisation.

3) Transport et retour du sable

Un mécanisme en spirale situé au fond de la cuve tourne en continu, poussant vers le haut, le long de la pente, les particules grossières (retour de sable) qui se déposent au fond, puis les évacuant par la sortie supérieure vers le broyeur à boulets pour un nouveau broyage.

4) Réglage du levage

Un mécanisme de levage ajuste la hauteur de la lame spirale, modifiant ainsi la zone de sédimentation et ajustant avec précision la classification granulométrique et la capacité de traitement.

Avantages du classificateur à spirale à vendre

1. Faible consommation d'énergie : À capacité de traitement égale, le classificateur à spirale consomme 50 % d'énergie en moins que les autres classificateurs horizontaux ou verticaux.
2. Haute efficacité : À capacité de traitement égale, le classificateur à spirale offre une efficacité 50 % supérieure à celle des autres classificateurs horizontaux ou verticaux.
3. Haute précision : Il garantit une finesse de classification élevée, éliminant totalement les particules surdimensionnées et les résidus de tamisage du produit.
4. Faible vitesse de rotation : À granulométrie égale, la roue du classificateur tourne à 50 % de la vitesse requise par les autres classificateurs horizontaux ou verticaux. La roue du classificateur ne présente aucune usure lors du traitement de poudres d'une dureté Mohs de
6. 5. Configuration polyvalente : Des structures de classification spécialisées peuvent être configurées pour répondre à des exigences spécifiques.
6. Compatibilité système : Il peut être intégré à des systèmes en circuit ouvert ou fermé avec divers équipements de broyage, tels que des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond, des broyeurs à impact et des broyeurs à jet.
7. Automatisation élevée : Il se caractérise par une grande stabilité et une facilité d'utilisation. Fonctionne sous pression négative, garantissant un processus de production sans poussière et respectueux de l'environnement.

Applications des machines de classification en spirale

• Broyage et classification en circuit fermé (le plus courant) : utilisé conjointement avec un broyeur à boulets, il sépare les particules grossières et fines à la sortie du broyeur. Les particules grossières sont renvoyées pour un nouveau broyage, tandis que le surplus de particules fines (conformes aux spécifications) est acheminé vers l’étape de valorisation. Ce procédé évite efficacement le surbroyage et améliore le rendement du broyage.
• Pré-classification : Cette étape permet d’éliminer les fines particules conformes aux spécifications avant l’entrée du minerai dans le broyeur. Elle évite ainsi un broyage inutile des fines, réduit la charge de travail du broyeur à boulets et augmente la capacité de production globale.
• Lavage et déschlammage du minerai : élimine la boue et les impuretés de la surface du minerai brut et sépare le sable grossier des fines particules ; convient aux minerais à forte teneur en argile. Sert d’étape de prétraitement pour purifier le matériau en vue des opérations d’enrichissement ultérieures.
• Déshydratation du sable: Le mécanisme en spirale transporte le sable grossier vers le haut, produisant un produit de sable grossier sec et propre.

Caractéristiques techniques du classificateur à spirale à vendre