Le classificateur à spirale est un équipement essentiel des usines de traitement des minerais. Associé au broyeur à boulets, il forme un circuit fermé. Il sert principalement à classer les minerais métalliques et non métalliques. Il sépare la pulpe issue du broyeur à boulets, en fonction de sa vitesse de sédimentation, en fines particules (le produit qualifié) et en sable grossier (renvoyé au broyeur à boulets pour un nouveau broyage). Ce type de classificateur s'applique à une large gamme de minéraux métalliques et non métalliques, notamment le fer, le cuivre, l'or, le tungstène, l'étain, le quartz, le feldspath et la fluorite.

Les classificateurs à spirale sont classés en deux catégories : à spirale simple ou à double spirale, selon le nombre de spires. Ils sont également classés en deux catégories : à déversoir haut ou immergés, selon la profondeur d’immersion des spires par rapport au niveau de trop-plein. Le classificateur à déversoir haut est utilisé pour le classement des minerais dont la granulométrie au trop-plein est comprise entre 0,83 mm et 0,15 mm, tandis que le classificateur immergé est utilisé pour les minerais dont la granulométrie au trop-plein est comprise entre 0,15 mm et 0,07 mm.

Principe de fonctionnement d'un classificateur à spirale

Les classificateurs à spirale séparent les particules en exploitant les différences de vitesse de sédimentation dans l'eau, qui varient selon la taille et la densité des particules. Ils sont généralement associés à des broyeurs à boulets pour former un système de broyage en circuit fermé.

Le réservoir est installé en pente, généralement de 12° à 18,5°, et abrite un arbre spiralé à rotation lente muni de pales spiralées.

• Après broyage, la boue pénètre dans la zone de décantation à l'extrémité inférieure du réservoir par une entrée d'alimentation située dans la partie centrale.
• Les particules grossières et lourdes se déposent au fond de la cuve semi-circulaire. Les pales hélicoïdales rotatives transportent en continu les matériaux déposés (sables) vers le haut. Lors de cette remontée, les matériaux s'assèchent. Enfin, les sables sont évacués par l'orifice de retour situé à l'extrémité supérieure et renvoyés au broyeur à boulets pour être broyés à nouveau.
• Les fines particules légères restent en suspension dans la couche supérieure de la boue car elles n'ont pas le temps de se déposer. Elles s'écoulent par le déversoir situé à l'extrémité inférieure du réservoir, constituant ainsi un produit fin conforme, et passent à l'étape suivante du traitement des minéraux.
• La rotation lente de la spirale agite délicatement la boue, empêchant les particules fines de se déposer et de se mélanger aux sables grossiers, ce qui garantit un classement efficace. Un mécanisme de levage permet aux opérateurs de sortir la spirale de la machine lors des arrêts, évitant ainsi qu'elle ne s'enfouisse sous les sédiments et permettant son redémarrage.

Caractéristiques de l'équipement de classification en spirale

1) Technologie avancée et processus simple

Cet équipement de classification à spirale bénéficie d'une technologie de pointe et d'un processus optimisé, ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes de production de sable sec de grande et moyenne taille . Les clients peuvent choisir entre des configurations à spirale simple et à double spirale selon leurs besoins spécifiques, et une large gamme de cuves est disponible.

2) Haute précision et faible vitesse de rotation

Il offre une grande précision de classification, éliminant efficacement les particules surdimensionnées et les résidus de tamisage. Pour une granulométrie donnée, la roue de classification fonctionne à 50 % de la vitesse requise par les autres classificateurs horizontaux ou verticaux. La roue de classification ne présente aucune usure lors du traitement de poudres d'une dureté Mohs inférieure à 5. Lors du traitement de poudres d'une dureté Mohs de 7 ou plus, sa durée de vie est 5 à 8 fois supérieure à celle des autres modèles horizontaux ou verticaux.

3) Rendement élevé et large gamme d'applications

Les modèles à grande échelle peuvent atteindre un débit de 50 t/h. Des structures de classification spécialisées peuvent être configurées pour répondre à des exigences spécifiques. L'unité peut être intégrée à des systèmes en circuit fermé ou ouvert avec divers équipements de broyage, tels que des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond, des broyeurs à impact et des broyeurs à jet.

4) Grande zone de sédimentation et excellentes performances de classification

La conception allongée et étroite du réservoir prolonge le temps de suspension des matériaux dans l'eau. Associée à une vaste zone de sédimentation, cette caractéristique favorise un classement optimal des matériaux. La combinaison idéale de la profondeur, de la surface et de la configuration en spirale du bassin de décantation garantit un contrôle précis des performances de classification.

Applications des équipements de classification en spirale

• Mines métalliques: Procédés de broyage et d'enrichissement de divers minerais métalliques, notamment le fer, le cuivre, l'or, le plomb-zinc, le manganèse, le tungstène et l'étain.
• Minéraux non métalliques: Opérations de broyage, de déschlammage et de purification de minerais tels que le sable de quartz, le feldspath, la fluorite et le spodumène.
• Sable, gravier et matériaux de construction: Lavage et désenvasement du sable manufacturé et du sable de rivière pour réduire la teneur en argile et améliorer la qualité des granulats.
• Autres applications: Lavage et déschlammage du charbon ; broyage humide et classification des matières premières chimiques.

Paramètres techniques de l'équipement de classification en spirale