Usine de valorisation

Capacité : 10 à 300 tonnes par heure

Notre usine de traitement du minerai est destinée aux petites et moyennes exploitations minières. Le système complet intègre l'ensemble du processus, y compris l'alimentation et le transport, le concassage et le broyage, la classification et la séparation, ainsi que l'épaississement et la déshydratation.

Le minerai brut est acheminé par des alimentateurs vibrants et des convoyeurs à bande vers un concasseur à mâchoires pour un concassage primaire, suivi d'un concassage secondaire dans un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. Un broyeur à boulets réduit ensuite le matériau en suspension, fonctionnant en circuit fermé avec un classificateur à spirale ou un hydrocyclone. Selon les caractéristiques du minerai, l'usine sélectionne des équipements tels que des séparateurs magnétiques à tambour, des cellules de flottation et des séparateurs gravimétriques pour concentrer les minéraux valorisables. La suspension est épaissie dans un épaississeur, puis subit une déshydratation poussée à l'aide de tamis de déshydratation et de filtres-presses, l'eau clarifiée étant recyclée.

La ligne de production pour le traitement des minéraux présente une conception modulaire adaptée au traitement du minerai de fer, des métaux non ferreux, des métaux précieux et des minéraux non métalliques. L'équipement, très robuste et résistant à la corrosion, est hautement automatisé et intègre un système de traitement des eaux respectueux de l'environnement. Ces lignes sont largement utilisées dans les projets de purification de diverses mines métalliques ainsi que dans les opérations de récupération et de traitement des résidus miniers.

Types de matériaux

L'installation de concassage de minerai est adaptée au traitement des métaux non ferreux, des métaux précieux et des minéraux non métalliques, notamment le minerai de fer, le minerai de manganèse, le minerai de magnétite, le minerai d'or, le minerai de cuivre, le quartz, le chrome, la silice, la barytine, la bauxite, etc.

Procédé de traitement du minerai

Processus de concassage

Le minerai brut est acheminé uniformément par un alimentateur vibrant vers un concasseur à mâchoires pour un concassage primaire à une granulométrie de 100 à 200 mm. Il subit ensuite un concassage secondaire et tertiaire dans un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduisant sa taille à 10-30 mm. Un crible vibrant permet le tri du matériau. Les matériaux calibrés passent à l'étape suivante, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour un second concassage, établissant ainsi un processus de concassage en circuit fermé.

Processus de broyage

Le minerai concassé conforme aux spécifications est introduit dans un broyeur à boulets et broyé en une suspension, atteignant une finesse de 0,074 à 0,3 mm. Le classement est effectué à l'aide d'un classificateur à spirale ou d'un hydrocyclone. La suspension de la finesse requise est acheminée vers l'étape d'enrichissement, tandis que les particules grossières sont renvoyées au broyeur à boulets pour un nouveau broyage. La granulométrie à la sortie est strictement contrôlée.

Processus de sélection et de séparation

En fonction des caractéristiques du minerai, quatre procédés d'enrichissement courants — la séparation gravimétrique, la flottation, la séparation magnétique et la cyanuration — peuvent être appliqués de manière flexible :

1) Séparation par gravité : Convient aux minerais d’or à gros grains. Elle exploite les différences de densité minérale, en utilisant des jigs et des tables vibrantes pour récupérer les particules grossières de métal précieux libérées.

2) Flottation : Convient aux minerais aurifères associés à des minéraux sulfurés. Par ajout de réactifs et agitation, les minéraux précieux se fixent aux bulles d’air et se séparent des résidus, permettant ainsi leur enrichissement.

3) Séparation magnétique : Convient aux minéraux magnétiques tels que le fer et le manganèse. Elle exploite les différences de propriétés magnétiques pour séparer les concentrés magnétiques des résidus non magnétiques grâce à des séparateurs à tambour magnétique, ce qui permet d’obtenir une efficacité de séparation élevée.

4) Cyanuration : Convient aux minerais d’or finement disséminés. Ce procédé permet de récupérer les métaux précieux à grains fins par lixiviation, adsorption sur charbon actif et purification électrolytique, pour obtenir un produit final de haute pureté.

Procédés de déshydratation et de raffinage

Le concentré qualifié obtenu par séparation subit un épaississement et une filtration sous pression pour éliminer l'excès d'humidité, garantissant ainsi qu'il répond aux normes de transport et de fusion.

Procédé de traitement des résidus

Les résidus de production sont stockés à sec ou remblayés. Les eaux usées de production sont neutralisées et purifiées afin d'éliminer les substances nocives avant d'être recyclées. Tous les rejets sont conformes aux normes en vigueur tout au long du processus et répondent aux exigences environnementales de production.

Équipements de base pour une ligne de production de valorisation

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Alimentateur vibrant
Ce dispositif d'alimentation vibrante est largement utilisé dans les étapes de concassage et de criblage des lignes de production minières et de granulats pour assurer une alimentation en matériaux continue et uniforme.
- Capacité : 400 – 1200 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 1500 mm
- Puissance du moteur : 15 – 45 kW
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Filtre hydrocyclone
Le filtre hydrocyclone est un dispositif de classification couramment utilisé dans le secteur minier, principalement pour le broyage en circuit fermé, la séparation solide-liquide et le traitement des résidus miniers.
- Capacité : 5 – 360 m³/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 16 mm
- Taille de séparation : 10 – 220 μm
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Machine de classification en spirale
Les classificateurs à spirale sont largement utilisés pour le classement des minerais dans les circuits de broyage des usines de traitement des minéraux, ainsi que pour les opérations de lavage, de déschlammage et de déshydratation des minerais. Leurs principaux avantages sont leur conception simple, leur fiabilité et leur facilité d'utilisation.
- Capacité : débit de retour de sable : 135–23 300 t/j ; débit de débordement : 32 – 1 410 t/j
- Taille de l'avance : ≤ 0,15 mm
- Diamètre de la spirale : 500-3000 mm
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Cribles vibrants industriels
Ce crible vibrant industriel fonctionne par mouvement circulaire. Ce nouveau crible vibrant multi-étages est spécialement conçu pour le criblage de pierres en carrière. Il convient également au tri des produits dans des secteurs tels que la préparation du charbon, le traitement des minéraux, les matériaux de construction, l'énergie électrique et l'industrie chimique.
- Capacité : 70 – 500 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 250 mm
- Maille de l'écran : < 100 mm
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Broyeur à billes
Un broyeur à boulets est une machine de broyage utilisant des billes d'acier comme milieu de broyage. Il peut concasser et broyer des matériaux jusqu'à une finesse de 35 mesh ou plus fine et convient aux procédés de broyage en circuit ouvert ou fermé.
- Capacité : 0,65-130 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 25 mm
- Taille de sortie : 0,074-0,89 mm
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Concasseur à percussion à rotor unique
Les concasseurs à percussion monorotor sont largement utilisés pour le concassage de divers minerais tendres et moyennement durs, permettant un concassage moyen et fin lors des opérations de concassage secondaire. Ils sont fréquemment employés dans les secteurs du concassage de minerais, des chemins de fer, des routes et de la construction pour la production de sable et de gravier artificiels. Leur utilisation principale se situe dans les industries minière, de la construction, chimique, cimentière et métallurgique.
- Capacité : 90-800 t/h
- Taille de l'alimentation : < 300-900 mm
- Taille de sortie : 20-80 mm
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Concasseur à cône Symons
Le concasseur à cône Simmons est protégé contre les surcharges mécaniques par des ressorts. L'orifice de déchargement nécessite un réglage manuel à l'arrêt de la machine. De conception simple, il est doté de pièces facilement interchangeables et d'un seuil de fonctionnement bas. Il convient aux petites et moyennes carrières de sable et de gravier.
- Capacité : 12-800 t/h
- Taille de l'alimentation : 35-300 mm
- Taille de sortie : 3-60 mm
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Concasseur à mâchoires PEX
Le concasseur à mâchoires de la série PEX est un équipement spécialisé pour le concassage de matériaux dans des secteurs tels que la métallurgie, l'exploitation minière et la construction. Il convient au concassage moyen et fin de minerais et de roches dont la résistance à la compression est inférieure à 250 MPa. Il offre un taux de concassage élevé, une granulométrie uniforme, une faible consommation d'énergie et une maintenance aisée.
- Capacité : 1 à 60 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤125 – 210 mm
- Taille de sortie : 10 – 80 mm

Caractéristiques d'une usine de valorisation des minéraux

Taux de récupération élevés et excellentes performances d'extraction

Les combinaisons de procédés — telles que la séparation gravimétrique, la flottation, la séparation magnétique et la cyanuration — peuvent être adaptées aux caractéristiques spécifiques du minerai, rendant le système compatible avec les minerais oxydés, sulfurés et complexes contenant des minéraux associés. Un contrôle précis de la finesse de broyage et des proportions de réactifs permet d'atteindre des taux de récupération des minéraux supérieurs à 90 %, minimisant ainsi considérablement les pertes de ressources.

Forte adaptabilité et configuration de processus flexible

Sa conception modulaire permet des flux de travail personnalisés pour l'or filonien, alluvionnaire et les minerais mixtes complexes. La séparation gravimétrique est utilisée pour l'or grossier, la flottation pour l'or fin et des procédés combinés pour les minerais complexes. L'ensemble de la configuration peut également être optimisé pour répondre à des exigences spécifiques de capacité de production.

Empreinte compacte et valeur d'investissement élevée

Le procédé est compact, nécessitant une surface au sol minimale et un faible investissement initial. Les sous-produits, tels que l'argent et le soufre, peuvent être récupérés, ce qui représente une valeur ajoutée significative. Une mise en service rapide et un retour sur investissement court garantissent des rendements économiques substantiels.