Central de britagem de pedra

Lotação: 10 – 2000 TPH
Produtos acabados: Ajustáveis, os tamanhos comuns são 0-5 mm (areia produzida mecanicamente), 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm, etc.

As nossas linhas de produção de britagem de pedra abrangem uma gama de capacidades que vão desde operações de pequena a média escala até ao processamento de agregados para a mineração em grande escala. O sistema integra equipamentos para transporte e alimentação, britagem, peneiramento, lavagem e supressão de poeiras.

As matérias-primas são alimentadas uniformemente através de alimentadores vibratórios num britador de maxilas, britador cónico ou britador de impacto para britagem em múltiplos estágios. As peneiras vibratórias classificam os agregados em diversas especificações. As máquinas de lavar areia e os crivos de desidratação podem ser adicionados conforme a necessidade para purificar o produto e remover a humidade. As correias transportadoras interligam os estágios para garantir a transferência contínua de material, enquanto os sistemas de supressão de poeira e redução de ruído podem ser instalados ao longo de todo o processo para cumprir as normas ambientais.

Como fornecedor profissional de plantas de britagem de pedra, a Sandreck pode personalizar a seleção de britadores com base na capacidade, dureza da pedra e tamanho das partículas do produto final para satisfazer as suas necessidades específicas de produção.

Tipos de materiais

As instalações de britagem de pedra são amplamente utilizadas na mineração, extração de pedreiras, construção civil e outras indústrias para britar uma variedade de pedras e minerais. Entre eles, calcário, granito, mármore, basalto, saibro, quartzo, seixos, pedra de pedreira, dolomita, calcita, minério de ouro, minério de cobre, minério de ferro, resíduos de betão, entulho de construção e demolição e balastro ferroviário.

Processo de britagem de pedra

Processo de alimentação

A matéria-prima de pedra é alimentada de forma uniforme e contínua no equipamento de britagem por um alimentador vibratório. Isto garante uma taxa de alimentação estável para a linha de produção, eliminando problemas como bloqueios ou interrupções no fornecimento de material. O equipamento possui uma estrutura integrada de grelha, que permite a pré-peneiração e remoção de terra, partículas finas e impurezas da matéria-prima, prevenindo eficazmente o entupimento no equipamento de britagem primária.

Processo de britagem primária

Grandes pedras em bruto são alimentadas num britador de mandíbulas para britagem primária. Capaz de processar pedras de grandes dimensões, o equipamento decompõe a matéria-prima maciça em pedras de tamanho médio com especificações uniformes, facilitando as etapas de processamento subsequentes.

Processo de britagem secundária e fina

As pedras provenientes da etapa de britagem primária são transportadas por tapete transportador para a etapa de britagem secundária. Com base nas propriedades do material da pedra e nos requisitos do produto final, pode escolher um britador de rochas adequado.

Os britador cónicos são utilizados para rochas duras como granito e basalto. Utilizam britagem por compressão contínua para melhorar a eficiência operacional e reduzir o desgaste. Os britador de impacto são utilizados para rochas mais macias como o calcário, oferecendo uma elevada taxa de redução e produzindo pedras com um formato uniforme e regular. Se forem necessários agregados de betão de alta qualidade ou produtos de pedra premium, pode ser adicionada uma máquina de fabrico de areia VSI para suavizar arestas vivas e produzir areia e agregados cúbicos de alta qualidade.

Processo de triagem

A mistura de pedra britada é transportada para um crivo vibratório para classificação, onde é separada com precisão em agregados acabados com diversas especificações, tais como 0–5 mm, 5–10 mm e 10–20 mm. O material com um tamanho excessivo, que não cumpre os requisitos de tamanho, é automaticamente recirculado através de uma correia transportadora para o equipamento de britagem secundária ou fina para nova britagem. Este processo garante zero desperdício e assegura rigorosamente que todos os inertes acabados cumprem os padrões de tamanho e uniformidade, satisfazendo os requisitos para diversas aplicações de engenharia.

Equipamento Essencial para Usina de Britagem de Pedra

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Britador de rolos com dentes duplos
O triturador de rolos de dentes duplos pode ser equipado com rolos de dentes grossos ou médios, dependendo das características e dos requisitos de processamento do material. É adequado para a britagem primária e secundária de materiais frágeis e macios, tais como calcário, silício metálico, basalto, resíduos de construção (betão), cal viva, carvão, coque, argila e matérias-primas químicas.
- Capacidade: 2-5000 t/h
- Tamanho de alimentação: <1200 mm
- Tamanho de saída: 10-300 mm
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Triturador de moinho de martelos
Os britadores de martelo à venda são utilizados para britar diversos materiais de dureza média e baixa abrasividade. Os materiais devem ter uma resistência à compressão não superior a 100 MPa e um teor de humidade inferior a 15%. Os materiais adequados para britagem incluem carvão, sal, giz, gesso, tijolos e telhas, calcário e similares.
- Capacidade: 100-2500 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤1600 mm
- Tamanho de saída: 10-35 mm
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Britador de impacto da série CI
O britador de impacto CI apresenta um rotor de alta precisão com grande inércia rotacional, um sistema de funcionamento multifuncional totalmente hidráulico e uma câmara de britagem em forma de evolvente. Oferece um excelente desempenho global e é a escolha ideal para britagem grossa e média em linhas de produção de britagem de grande capacidade.
- Capacidade: 60-800 t/h
- Tamanho de alimentação: <300-1000 mm
- Tamanho de saída: 10-80 mm
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Britador de impacto da série PF
O britador de impacto da série PF pode britar diversos materiais médios e finos (granito, calcário, betão, etc.) com um tamanho de partícula de alimentação não superior a 900 mm e uma resistência à compressão não superior a 350 MPa. Apresenta uma elevada taxa de britagem, elevada eficiência de britagem e manutenção facilitada.
- Capacidade: 90-800 t/h
- Tamanho de alimentação: <300-900 mm
- Tamanho de saída: 20-80 mm
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Britador de cone hidráulico multicilíndrico
Os britadores hidráulicos de cone multicilíndricos são normalmente utilizados como britadores terciários em linhas de produção de britagem de pedra e fabrico de areia. Podem processar materiais como quartzo, calcário, seixos de rio, pedra azul e granito. São amplamente utilizados nas indústrias de mineração, construção, química, transportes e muitas outras.
- Capacidade: 100-1200 t/h
- Tamanho de alimentação: 80-350 mm
- Tamanho de saída: 13-38 mm
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Britador de cone hidráulico de cilindro único
Os britadores cónicos hidráulicos de cilindro único são amplamente utilizados nas indústrias metalúrgica, de construção civil, rodoviária, química e de materiais de construção, sendo adequados para a britagem média de minérios e rochas com dureza média a alta e alta abrasividade. São particularmente utilizados para a britagem de minérios metálicos e inertes para a construção.
- Capacidade: 27-2128 t/h
- Tamanho de alimentação: 38-560 mm
- Tamanho de saída: 4-41 mm
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Britador de mandíbulas PEV
O britador de maxilas da série PEV é adequado para a britagem primária e secundária de diversos minérios duros — como granito, seixos de rio, basalto e minério de ferro — com uma resistência à compressão não superior a 300 MPa. É amplamente utilizado na mineração, extração de pedreiras, construção civil e metalurgia.
- Capacidade: 55 - 1590 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 750 – 2000 mm
- Tamanho de saída: 40-300 mm
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Britador de mandíbulas PE
O britador de maxilas PE é um dos tipos de equipamento mais antigos para a britagem de pedra. Possui uma estrutura simples e robusta, operação fiável, é fácil de manter e reparar, e apresenta custos de produção e construção relativamente baixos. É utilizado para a britagem primária de diversos minérios e rochas com resistência à compressão não superior a 320 MPa.
- Capacidade: 5 - 1000 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 200 – 1200 mm
- Tamanho de saída: 20-350 mm

Características de uma central de britagem de pedra

O sistema apresenta uma elevada taxa de trituração, elevada eficiência de produção e elevado rendimento de produto qualificado, praticamente sem desperdício de material. As capacidades de produção variam entre 100 a 1.000 toneladas por hora, permitindo flexibilidade na seleção de equipamentos. O sistema oferece um baixo consumo energético global e baixos custos de produção, proporcionando benefícios económicos significativos.

É adequado para o processamento de uma vasta gama de minérios, tanto macios como duros, incluindo granito, calcário, basalto e seixos de rio. Os inertes produzidos são ideais para aplicações em rodovias, ferrovias, projetos de conservação de água, infraestruturas urbanas e centrais de betão comerciais. O sistema suporta operações de mineração no local e as soluções de produção podem ser personalizadas para satisfazer requisitos específicos. ²

Oferece um elevado nível de automação. Toda a linha de produção de britagem de pedra requer apenas uma pequena equipa para o arranque, paragem e manutenção de rotina dos equipamentos.

As peças de desgaste são fabricadas com materiais de elevada resistência e durabilidade, garantindo baixas taxas de desgaste e uma longa vida útil. O design estrutural simples resulta numa baixa taxa de falhas, reduzindo significativamente os custos de operação e manutenção a longo prazo.