Usina de Beneficiamento

Capacidade: 10 – 300 toneladas por hora

A nossa unidade de processamento de minério atende operações de mineração de pequeno a médio porte. O sistema completo integra todo o fluxo do processo, incluindo alimentação e transporte, britagem e moagem, classificação e separação, bem como espessamento e desidratação.

O minério bruto é alimentado através de alimentadores vibratórios e correias transportadoras num britador de maxilas para britagem primária, seguida de britagem secundária num britador cónico ou de impacto. Um moinho de bolas tritura o material, transformando-o numa polpa, operando em circuito fechado com um classificador espiral ou hidrociclone. Dependendo das características do mineral, a fábrica seleciona equipamentos como separadores magnéticos de tambor, células de flotação e equipamentos de separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. A polpa é espessada num espessador e, em seguida, passa por um processo de desidratação profunda utilizando peneiras de desidratação e filtros-prensa, sendo a água clarificada reciclada.

A linha de produção para o processamento de minerais apresenta um design modular adequado para o processamento de minério de ferro, metais não ferrosos, metais preciosos e minerais não metálicos. O equipamento é altamente durável e resistente à corrosão, altamente automatizado e inclui um sistema integrado de tratamento de água ecológico. Estas linhas são amplamente utilizadas em projetos de purificação de diversas minas de metais e em operações de recuperação e processamento de resíduos.

Tipos de materiais

A fábrica de britagem de minério é adequada para o processamento de metais não ferrosos, metais preciosos e minerais não metálicos, incluindo minério de ferro, minério de manganês, minério de magnetite, minério de ouro, minério de cobre, quartzo, crómio, sílica, barite, bauxite, entre outros.

Processo de processamento de minério

Processo de britagem

O minério bruto é alimentado uniformemente por um alimentador vibratório num britador de maxilas para britagem primária até 100–200 mm. Em seguida, passa por britagem secundária e terciária num britador cónico ou britador de impacto, reduzindo o tamanho para 10–30 mm. Uma peneira vibratória classifica o material. O material classificado segue para a etapa seguinte, enquanto o material com um tamanho excessivo regressa para nova britagem, estabelecendo um processo de britagem em circuito fechado.

Processo de moagem

O minério britado que cumpre as especificações é alimentado num moinho de bolas e moído até formar uma pasta, atingindo uma finura de 0,074–0,3 mm. A classificação é realizada através de um classificador espiral ou de um hidrociclone. A pasta com a finura desejada segue para a etapa de processamento, enquanto as partículas grossas regressam ao moinho de bolas para serem remoidas. O tamanho das partículas de descarga é rigorosamente controlado.

Processo de Seleção e Separação

Dependendo das características do minério, quatro processos principais de processamento — separação gravimétrica, flotação, separação magnética e cianetação — podem ser aplicados de forma flexível:

1) Separação por gravidade: Adequada para minérios de ouro de grão grosso. Explora as diferenças na densidade mineral, utilizando jigs e mesas vibratórias para recuperar as partículas grossas de metal precioso libertadas.

2) Flotação: Adequada para minérios de ouro associados a minerais sulfurados. Através da adição de reagentes e agitação, os minerais valiosos aderem às bolhas de ar e separam-se dos resíduos, resultando no enriquecimento mineral.

3) Separação magnética: Adequada para minerais magnéticos como o ferro e o manganês. Utiliza as diferenças nas propriedades magnéticas para separar concentrados magnéticos de resíduos não magnéticos com separadores de tambor magnético, conseguindo uma elevada eficiência de separação.

4) Cianetação: Adequada para minérios de ouro finamente disseminados. Recupera metais preciosos de granulometria fina através de lixiviação, adsorção em carvão ativado e purificação eletrolítica, resultando num produto final de elevada pureza.

Processos de Desidratação e Refinação

O concentrado qualificado obtido a partir da separação passa por processos de espessamento e filtração sob pressão para remover o excesso de humidade, garantindo que cumpre as normas de transporte e fundição.

Processo de Tratamento de Rejeitos

Os resíduos gerados durante a produção são sujeitos a empilhamento a seco ou aterro. As águas residuais da produção são neutralizadas e purificadas para remover as substâncias nocivas antes de serem recicladas. Todos os efluentes são descartados em conformidade com as normas ao longo de todo o processo, cumprindo os requisitos ambientais para a produção.

Equipamentos Essenciais para Linha de Produção de Transformação

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Alimentador vibratório
Este alimentador vibratório é amplamente utilizado nas etapas de britagem e peneiramento de linhas de produção de agregados e mineração para garantir uma alimentação contínua e uniforme do material.
- Capacidade: 400 – 1200 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 1500 mm
- Potência do motor: 15 – 45 kW
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Filtro de hidrociclone
O filtro hidrociclone é um dispositivo de classificação normalmente utilizado na mineração, principalmente para moagem em circuito fechado, separação sólido-líquido e tratamento de resíduos.
- Capacidade: 5 – 360 m³/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 16 mm
- Tamanho da separação: 10 – 220 μm
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Máquina Classificadora Espiral
As classificadoras espirais são amplamente utilizadas para a classificação em circuitos de moagem de instalações de processamento mineral, bem como para operações de lavagem, deslamagem e desidratação de minérios. As suas principais vantagens incluem a construção simples, o desempenho fiável e a facilidade de operação.
- Capacidade: taxa de retorno da areia: 135–23300 t/d; taxa de transbordo: 32 – 1410 t/d
- Tamanho de alimentação: ≤ 0,15 mm
- Diâmetro da espiral: 500-3000 mm
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Peneiras vibratórias industriais
Esta peneira vibratória industrial opera com movimento circular. Esta nova peneira vibratória de múltiplos decks foi concebida especificamente para peneirar pedras em pedreiras. É também adequada para a classificação de produtos em setores como a preparação de carvão, processamento de minerais, materiais de construção, energia elétrica e indústria química.
- Capacidade: 70 – 500 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 250 mm
- Tela de malha: < 100 mm
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Moinho de bolas
Um moinho de bolas é uma máquina de moagem que utiliza esferas de aço como meio de moagem. Pode triturar e moer materiais até uma granulometria de 35 mesh ou mais fina e é adequado para utilização em processos de moagem em circuito aberto ou fechado.
- Capacidade: 0,65-130 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 25 mm
- Tamanho de saída: 0,074-0,89 mm
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Britador de impacto de rotor único
Os britadores de impacto de rotor único são amplamente utilizados para britar diversos minérios macios e semiduros, permitindo a britagem média e fina em processos de britagem secundária. São amplamente aplicados em diversas indústrias de britagem de minérios, ferroviária, rodoviária e de construção civil para a produção de areia e saibro artificiais. São utilizados principalmente nas indústrias de mineração, construção civil, química, cimenteira e metalúrgica.
- Capacidade: 90-800 t/h
- Tamanho de alimentação: <300-900 mm
- Tamanho de saída: 20-80 mm
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Britador de cone Symons
O britador de cone Simmons utiliza molas para proteção mecânica contra sobrecarga. A porta de descarga requer um ajuste manual durante a paragem da máquina. A máquina possui uma estrutura simples, peças altamente intercambiáveis e baixa necessidade de ajustes. É adequada para minas de areia e cascalho de pequena a média dimensão.
- Capacidade: 12-800 t/h
- Tamanho de alimentação: 35-300 mm
- Tamanho de saída: 3-60 mm
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Britador de maxilas PEX
O britador de maxilas de britagem fina da série PEX é um equipamento especializado para a britagem de materiais em indústrias como a metalurgia, a mineração e a construção civil. É adequado para a britagem média e fina de minérios e rochas com resistência à compressão inferior a 250 MPa. Oferece uma elevada taxa de britagem, granulometria uniforme, baixo consumo energético e fácil manutenção.
- Capacidade: 1 – 60 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤125 – 210 mm
- Tamanho de saída: 10 – 80 mm

Características de uma fábrica de processamento de minerais

Elevadas taxas de recuperação e excelente desempenho de extração

As combinações de processos — como a separação gravimétrica, a flotação, a separação magnética e a cianetação — podem ser adaptadas às características específicas do minério, tornando o sistema adequado para minérios oxidados, sulfurados e complexos que contêm minerais associados. O controlo preciso da finura da moagem e das proporções de reagentes permite taxas de recuperação mineral superiores a 90%, minimizando significativamente a perda de recursos.

Elevada capacidade de adaptação e configuração flexível de processos

Um design modular permite fluxos de trabalho personalizados para ouro em filões, depósitos aluviais e minérios mistos complexos. A separação por gravidade é utilizada para o ouro grosso, a flotação para o ouro fino e os processos combinados para minérios complexos. Toda a configuração também pode ser otimizada para satisfazer requisitos específicos de capacidade de produção.

Área compacta e elevado valor de investimento

O layout do processo é compacto, exigindo uma área mínima e um baixo investimento inicial. Subprodutos como a prata e o enxofre associados podem ser recuperados, acrescentando valor significativo. O rápido comissionamento e o curto período de retorno do investimento garantem retornos económicos substanciais.