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Moinho de bolas húmido
Os moinhos de bolas para moagem húmida caracterizam-se por uma elevada resistência ao desgaste, controlo automatizado, desempenho avançado dos componentes, diversos modos de funcionamento, significativa poupança de energia e baixos custos de operação.
- Capacidade: 0,65-130 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 25 mm
- Tamanho de saída: 0,074-0,89 mm
Um moinho de bolas húmido é um equipamento industrial concebido para a moagem húmida de materiais. Durante o processo de moagem, adiciona-se água para facilitar a operação. A quantidade de água necessária depende geralmente do uso pretendido do material, da proporção de argila na formulação e da capacidade de absorção de água dessa argila.
Os moinhos de bolas para moagem húmida funcionam através da rotação de um tambor cilíndrico, que faz com que as esferas de aço impactem e moam o material. A utilização de água como meio de moagem ajuda a reduzir a poluição por poeiras e aumenta a eficiência da moagem. Estes moinhos de bolas são empregados principalmente em setores como a mineração, materiais de construção, produtos químicos, cimento e processamento de minerais, onde são utilizados para a moagem húmida de diversos minérios e outros materiais moíveis. Normalmente, são concebidos para processar materiais com uma granulometria de 25 mm ou menos.

Princípio de funcionamento do moinho de bolas húmido
Num moinho de bolas húmido, um motor elétrico aciona a rotação do cilindro a baixa velocidade. As esferas de aço dentro do cilindro são levantadas pelas placas de revestimento e caem, impactando e triturando o material através de colisão e deslizamento mútuo. O material é misturado com água para formar uma pasta, que é pulverizada e refinada dentro do cilindro. A pasta é descarregada através de um mecanismo de transbordo ou de uma placa de grelha. O material descarregado é classificado num classificador espiral para separar o produto qualificado, enquanto a fracção grossa (areia grossa) regressa ao moinho de bolas através de um alimentador combinado para moagem adicional. A moagem húmida suprime eficazmente o pó e facilita o transporte de materiais.

Vantagens do moinho de bolas para moagem húmida
1. Mais fácil de moer
No processo húmido, a adição de água atua como auxiliar de moagem. Facilita as reações reversíveis entre as moléculas de água e as ligações insaturadas na superfície do material, tornando-o mais fácil de moer.
2. Maior eficiência de moagem
Na moagem a seco com moinho de bolas, o material a moer pode, por vezes, aderir às esferas de aço, o que reduz a eficiência da moagem. Num moinho de bolas com moagem a húmido, a presença de água impede este fenómeno, aumentando assim a eficiência da moagem.
3. Maior vida útil dos revestimentos
Num moinho de bolas húmido, a água proporciona uma melhor proteção aos revestimentos do moinho, amortecendo o impacto das esferas de aço e do material. Consequentemente, os revestimentos sofrem menos danos e têm uma vida útil mais longa.
4. Pasta mais uniforme
O processo húmido permite que o moinho de bolas misture eficazmente materiais não plásticos (magros) com materiais plásticos. Mesmo num curto período de processamento, produz uma pasta com uma composição altamente uniforme, constituída principalmente por partículas arredondadas, em vez de escamas. Isto promove melhores características de fluxo na pasta.

Aplicações de moinho de bolas húmido
Sendo um tipo comum de equipamento de moagem, o moinho de bolas para moagem húmida tem uma vasta gama de aplicações, principalmente em setores como a geração de energia, processamento químico, mineração, produção de cimento e processamento de minerais.
Na indústria energética, os moinhos de bolas húmidos são notavelmente utilizados em sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD) para moer calcário para a preparação de agentes dessulfurizantes. No setor do processamento mineral, são empregues para minérios que requerem moagem fina, como os minérios de ferro, cobre e ouro. Ao produzirem uma pasta com uma granulometria uniforme, fornecem matéria-prima adequada para os processos de processamento subsequentes.
Parâmetros técnicos do moinho de bolas para moagem húmida
| Modelo | Velocidade de rotação (rpm) | Carga da bola (t) | Tamanho de entrada (mm) | Tamanho de saída (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) | Peso (t) |
| Φ900 × 1 800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
| Ф900 × 3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| Φ1200 × 2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Φ1200 × 3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Φ1200 × 4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Φ1500 × 3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Φ1500 × 4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 90 | 21 |
| Φ1500 × 5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Φ1830 × 3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Ф1830 × 4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
| Φ1830 × 6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 180 | 34 |
| Φ1830 × 7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 210 | 36 |
| Φ2100× 3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 210 | 34 |
| Φ2100 × 4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Φ2100 × 7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
| Φ2200 × 4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
| Φ2200 × 6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 370 | 52.8 |
| Φ2200 × 7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Φ2200 × 7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| Φ2400 × 4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Φ2700 × 4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
| Φ2700 × 4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ3200 × 4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 25-130 | 800 | 137 |
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- Capacidade: 0,5 – 25 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 20 mm
- Tamanho de saída: 325 – 3250 mesh
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- Capacidade: 10 – 400 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 55 mm
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- Capacidade: 10 – 400 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 55 mm
- Tamanho de saída: 20 a 400 mesh
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- Capacidade: 0,65-130 t/h
- Tamanho de alimentação: ≤ 25 mm
- Tamanho de saída: 0,074-0,89 mm
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- Capacidade: 100-500 t/h
- Tamanho de alimentação: <25 mm
- Tamanho de saída: 0,074-5 mm
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Os moinhos de barras são utilizados principalmente para operações de moagem grosseira. São adequados para a britagem fina e moagem grosseira de minérios e particularmente indicados para o processamento de materiais frágeis. São amplamente utilizados na produção de areia artificial, bem como em fábricas de processamento mineral, indústrias químicas e no setor energético.
- Capacidade: 100-500 t/h
- Tamanho de alimentação: <25 mm
- Tamanho de saída: 0,074-5 mm



