O de barras recebe este nome devido às barras de aço utilizadas como meio de moagem no interior do seu cilindro. Normalmente, estes moinhos utilizam um sistema de transbordo húmido e podem funcionar como unidade primária de moagem. São amplamente empregados para moagem primária em aplicações como a produção de areia artificial, plantas de processamento mineral, instalações químicas e na indústria energética.

A Sandreck oferece modelos de moinhos de barras para moagem a seco e a húmido, permitindo aos utilizadores selecionar o tipo mais adequado às suas necessidades operacionais específicas. Estes moinhos facilitam a moagem seletiva: as partículas mais grossas são pulverizadas primeiro, enquanto as partículas mais finas são descarregadas. Este processo garante um tamanho de partícula uniforme e minimiza a moagem excessiva. São frequentemente utilizados para o processamento de materiais frágeis em indústrias como a refractária, química, metalurgia e fabrico de vidro.

Princípio de funcionamento do equipamento de laminagem de barras

O material a moer entra no cilindro através das secções de alimentação e de entrada. Um motor elétrico aciona o sistema de transmissão, fazendo rodar o cilindro através de uma engrenagem de grandes dimensões. No interior do cilindro, as barras de aço e o material são elevados juntamente com as camisas do cilindro. Ao atingirem o ponto mais alto da trajetória, descem em cascata, esmagando e moendo o material. Assim que o material atinge a finura desejada pela ação de compressão e moagem das barras de aço, é descarregado pela saída.

Vantagens dos equipamentos de laminação de barras

1) Tamanho uniforme das partículas de descarga e vasta gama de aplicações

O equipamento de moagem em barras utiliza tecnologia de alimentação e descarga controladas. Os meios de moagem adequados são selecionados com base no material específico a processar. O contacto direto entre os meios de moagem e o minério resulta num tamanho de partícula de descarga mais uniforme e num maior rendimento; o moinho é adequado para minérios de dureza variável.

2) Tamanho de partícula de descarga ajustável

O moinho de barras para venda possui um dispositivo integrado de controlo de finura, permitindo que o tamanho das partículas de descarga seja modificado através de ajustes simples. Pode ser adicionado um dispositivo de peneiramento à saída de descarga para evitar a moagem excessiva e garantir que o material de qualidade inferior não se mistura com o produto final.

3) Baixo consumo de energia e elevada capacidade de processamento

Consome mais de 40% menos energia do que os modelos de equipamentos mais antigos e produz menos partículas grossas e lamas. Quando utilizado para moagem grossa, o moinho de barras oferece uma maior capacidade de processamento do que um moinho de bolas com as mesmas especificações.

4) Vários modelos disponíveis

As máquinas de laminagem de barras estão disponíveis nos tipos seco e húmido. As máquinas de laminação de barras húmidas podem ser ainda categorizadas em tipos de transbordamento, de extremidade aberta e de descarga periférica, com base nos seus métodos de descarga. Os utilizadores podem selecionar o modelo que melhor se adapta às suas necessidades operacionais específicas.

Aplicações de equipamentos para laminação de barras

• Moagem grosseira de minérios metálicos: Os moinhos de barras são comummente utilizados na fase de moagem grosseira de minérios metálicos como o ferro, o cobre e o ouro. Podem reduzir o minério a um tamanho de partícula de 1 a 3 mm, preparando o material para posterior flotação ou separação magnética.
• Prevenção da moagem excessiva de minérios de tungsténio e estanho: Para minerais como o tungsténio e o estanho, que são propensos à moagem excessiva, o mecanismo de moagem por "contacto linear" do moinho de barras minimiza a formação de lama e melhora as taxas de recuperação.
• Libertação seletiva de minérios de terras raras: Os minérios de terras raras requerem frequentemente a preservação da sua estrutura cristalina. As características de moagem progressiva dos equipamentos de transformação são mais adequadas a esta exigência.
• Preparação de matérias-primas para cimento: Os moinhos de barras podem processar materiais como calcário e gesso, moendo-os a 0,08 mm com um resíduo na peneira de malha quadrada de ≤10%.
• Purificação da areia de quartzo: Na produção de areia de quartzo de elevada pureza (SiO₂ ≥99,9%), o equipamento de moagem minimiza a contaminação por ferro e serve como alternativa aos processos tradicionais de moagem de pedra.
• Preparação de carvão pulverizado: Nas centrais termoelétricas, os moinhos de barras à venda podem moer carvão até um tamanho de 0,5 a 2 mm, cumprindo os requisitos das caldeiras de leito fluidizado circulante (LFC).

Parâmetros técnicos do equipamento de laminagem de barras