Sandreckalimenta o material (0–55 mm) aplicando pressão através de rolos de moagem sobre uma mesa de moagem rotativa, atingindo a finura desejada do produto.

Este equipamento oferece inúmeras vantagens, incluindo alta eficiência de moagem, forte capacidade de secagem, ajuste fácil da finura do produto, baixos níveis de ruído, baixo consumo de energia, fluxo de processo simplificado, desgaste mínimo e custos operacionais reduzidos. É amplamente utilizado para a moagem e ultra-moagem de diversos materiais sólidos em indústrias como a cimento, materiais de construção, energia elétrica, metalurgia, química e minerais não metálicos.

Estrutura do moinho vertical chinês

Princípio de funcionamento do moinho de moagem vertical

1) Alimentação e Distribuição de Material:

O material entra no centro do moinho de rolos vertical através da entrada de alimentação e é distribuído uniformemente sobre a mesa de moagem rotativa. A mesa é acionada por um motor através de uma caixa de velocidades; a força centrífuga empurra o material para a borda exterior.

2) Processo de moagem:

Os rolos de moagem (normalmente de 2 a 6, dependendo do modelo) aplicam uma pressão elevada ao material, acionados por um sistema hidráulico ou de mola. O material é pulverizado através de uma combinação de forças de compressão e cisalhamento. Enquanto os rolos giram nos seus próprios eixos, também giram com a mesa de moagem, mantendo um espaço entre eles sem contacto direto. O material forma um leito dentro deste espaço, sofrendo uma redução adicional de tamanho através da fricção e colisão entre as partículas.

3) Transporte e secagem por fluxo de ar:

Um fluxo de ar de alta velocidade é expelido do anel de ar na base da mesa de moagem, transportando o material pulverizado para cima. Este fluxo de ar desempenha simultaneamente uma função de secagem, removendo a humidade do material e integrando os processos de secagem e moagem.

4) Classificação e Recirculação:

O material é transportado pelo fluxo de ar para o separador interior (classificador). As partículas grossas são interceptadas pelas palhetas do separador devido à inércia e regressam à mesa de moagem para serem remoídas. As partículas finas são transportadas pelo fluxo de ar para um sistema de recolha de poeiras (como um filtro de mangas ou um precipitador eletrostático) para serem recolhidas como produto final.

5) Recirculação e ajuste externos:

As partículas grossas que não são levantadas pelo fluxo de ar, assim como os objetos estranhos (como o metal), caem através do anel de ar até ao fundo do moinho. São descarregadas por raspadores ou recirculadas para o moinho através de um sistema de recirculação externo (como um elevador de canecas). A finura do produto e a carga do sistema podem ser controladas através do ajuste da velocidade do anel de ar, da pressão hidráulica e da velocidade do separador.

Vantagens do moinho vertical industrial

1. Sistema simples, operação e ajuste fáceis e elevado grau de automatização. Os moinhos são adequados tanto para a produção industrial em grande escala/ultragrande escala como para operações de pequena a média escala. Normalmente equipados com um sistema de controlo automático, permitem o controlo remoto e simplificam a operação e a manutenção.
2.º Alta eficiência de moagem e significativa poupança de energia. Comparativamente aos sistemas de moinhos de bolas, os moinhos verticais podem poupar 30% a 40% de eletricidade. Em relação aos moinhos tradicionais, a elevada taxa de circulação externa ajuda a reduzir o consumo de energia do sistema em aproximadamente 20%.
3.º Elevada relação custo-benefício e baixo investimento. O moinho vertical integra a britagem, secagem, moagem, classificação e transporte numa única unidade. Apresenta um fluxo de processo simples, estrutura compacta e pequena área ocupada, podendo ser instalado no exterior.
4.º Elevada finura do produto. O classificador é fabricado com elevada precisão e oferece uma elevada eficiência de separação, tornando o moinho vertical chinês particularmente adequado para a produção de pós ultrafinos.
5.º Desgaste mínimo e baixo consumo de aço. Não existe contacto direto entre a mesa de moagem e os rolos. Os revestimentos das mesas e as superfícies dos rolos são feitos de materiais altamente resistentes ao desgaste, garantindo uma longa vida útil.
6.º Operação fiável e manutenção conveniente. Os rolos de moagem podem ser removidos da caixa do moinho para manutenção. Para modelos grandes com quatro rolos, se um rolo (ou dois rolos posicionados simetricamente) for submetido a manutenção, os restantes dois rolos simétricos podem continuar a funcionar, atingindo 60% a 70% da capacidade normal com um impacto mínimo na linha de produção global. Um design modular facilita uma manutenção rápida, garantindo uma produção contínua.
7. Baixa vibração e ruído; funcionamento livre de poeira sob pressão negativa. O sistema é totalmente selado e opera sob pressão negativa, evitando fugas de poeiras.

Aplicações dos moinhos de moagem vertical

1.Na indústria cimenteira, os moinhos verticais industriais são adequados para a moagem de farinha de cimento cru. São também muito utilizados em sistemas de preparação de pó nas indústrias da construção civil, química e cerâmica.
2.º Nos setores dos materiais de construção e metalúrgico, os moinhos verticais de rolos são adequados para a moagem de materiais como o pó de escória de alta finura (proveniente da produção de ferro e aço), o minério de manganês e a escória de níquel.
3.º Nas centrais termoelétricas, os moinhos verticais são utilizados em processos de dessulfurização de gases de combustão.
4.º Em indústrias como a metalúrgica, química e mineira, os moinhos verticais são adequados para a moagem de diversos minérios (por exemplo, ferro, cobre, fosfato, grafite, quartzo) e outros materiais sólidos industriais. No campo do processamento profundo de minerais não metálicos, são amplamente utilizados para a moagem e o processamento ultrafino de materiais como o calcário, a calcita, o talco, a fluorite, a barite, o gesso e a bentonite. A finura do produto pode ser controlada entre 80 e 3000 mesh (180–5 μm), atendendo a diversas necessidades, desde pós grossos a ultrafinos.
5.No âmbito da proteção ambiental e da economia circular, os moinhos verticais industriais são utilizados para processar resíduos sólidos — como entulho de construção, escória de aço e escória industrial — transformando-os em materiais de construção sustentáveis. São também empregues na recuperação de recursos e no processamento de subprodutos industriais, incluindo o pó de calcário para dessulfurização em centrais termoelétricas e as cinzas/resíduos da incineração de resíduos sólidos.

Parâmetros técnicos do moinho de moagem vertical

Moinho vertical de rolos para minérios (minerais não metálicos, minérios metálicos, farinha crua para cimento, etc.)

Nota: A capacidade acima referida baseia-se na moagem de material frágil com dureza Mohs < 6 e índice de moabilidade (Bond) ≤ 10 kWh/t.

Moinho vertical de moagem de carvão (indústrias como a injecção de carvão em alto-forno metalúrgico, novas energias, combustível para fornos, pó de carvão para caldeiras térmicas, cimento e outras)

Nota: A capacidade acima é baseada na moagem de betume, com HGI (Índice de Moagem de Hardgrove) ≥55.

Moinho vertical de moagem superfina (cálcio pesado superfino e outros minerais não metálicos, indústria química, etc.)

Nota: Os dados técnicos estão sujeitos a alterações sem aviso prévio.

moinho vertical de moagem de pó de areia

Nota: A capacidade acima é baseada na moagem de material com um índice de moabilidade (Bond) ≤18 kWh/t.