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Broyeur à boulets humide
Les broyeurs à boulets à voie humide se caractérisent par une résistance élevée à l'usure, un contrôle automatisé, des performances de composants avancées, divers modes de fonctionnement, des économies d'énergie importantes et de faibles coûts d'exploitation.
- Capacité : 0,65-130 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 25 mm
- Taille de sortie : 0,074-0,89 mm
Un broyeur à boulets humide est un équipement industriel conçu pour le broyage humide de matériaux. Durant le broyage, de l'eau est ajoutée pour faciliter l'opération. La quantité d'eau nécessaire dépend généralement de l'utilisation prévue du matériau, de la proportion d'argile dans la formulation et de la capacité d'absorption d'eau de cette argile.
Les broyeurs à boulets à voie humide fonctionnent grâce à la rotation d'un tambour cylindrique qui provoque l'impact et le broyage des matériaux par des billes d'acier. L'utilisation d'eau comme milieu de broyage contribue à réduire la pollution par les poussières et améliore l'efficacité du broyage. Ces broyeurs sont principalement utilisés dans des secteurs tels que les mines, les matériaux de construction, la chimie, le ciment et le traitement des minéraux, où ils servent au broyage humide de divers minerais et autres matériaux broyables. Ils sont généralement conçus pour traiter des matériaux d'alimentation dont la granulométrie est inférieure ou égale à 25 mm.

Principe de fonctionnement d'un broyeur à boulets humide
Dans un broyeur à boulets à voie humide, un moteur électrique entraîne la rotation du cylindre à faible vitesse. Les billes d'acier, contenues dans le cylindre, sont soulevées par les plaques de revêtement puis retombent, broyant et impactant le matériau par collision et glissement mutuel. Le matériau est mélangé à de l'eau pour former une suspension, qui est pulvérisée et affinée à l'intérieur du cylindre. La suspension est évacuée par un trop-plein ou une grille. Le matériau évacué est trié dans un classificateur à spirale afin de séparer le produit conforme, tandis que la fraction grossière (sable grossier) est renvoyée dans le broyeur à boulets par un alimentateur combiné pour un broyage plus poussé. Le broyage à voie humide réduit efficacement la poussière et facilite le transport des matériaux.

Avantages du broyeur à boulets à voie humide
1. Plus facile à broyer
Dans le procédé par voie humide, l'ajout d'eau agit comme un adjuvant de broyage. Il facilite les réactions réversibles entre les molécules d'eau et les liaisons insaturées à la surface du matériau, ce qui rend ce dernier plus facile à broyer.
2. Efficacité de broyage accrue
Lors du broyage à sec, il arrive que le matériau broyé adhère aux billes d'acier, ce qui réduit l'efficacité du broyage. Dans un broyeur à billes à voie humide, la présence d'eau empêche ce phénomène, augmentant ainsi l'efficacité du broyage.
3. Durée de vie prolongée des revêtements
Dans un broyeur à boulets à voie humide, l'eau protège mieux les revêtements en amortissant les chocs des billes d'acier et du matériau. Par conséquent, les revêtements s'usent moins et leur durée de vie est prolongée.
4. Boue plus homogène
Le procédé par voie humide permet au broyeur à boulets de mélanger efficacement des matériaux non plastiques (faibles en matières plastiques). Même en un temps de traitement court, il produit une suspension à la composition très homogène, constituée principalement de particules arrondies plutôt que lamellaires. Ceci favorise une meilleure fluidité de la suspension.

Applications des broyeurs à boulets humides
En tant qu'équipement de broyage courant, le broyeur à boulets à voie humide a une large gamme d'applications, principalement dans des secteurs tels que la production d'énergie, le traitement chimique, l'exploitation minière, la production de ciment et l'enrichissement des minéraux.
Dans le secteur de l'énergie, les broyeurs à boulets humides sont notamment utilisés dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) pour broyer le calcaire destiné à la préparation d'agents de désulfuration. Dans le domaine du traitement des minerais, ils sont employés pour les minerais nécessitant un broyage fin, tels que les minerais de fer, de cuivre et d'or. En produisant une suspension à granulométrie uniforme, ils constituent une matière première adaptée aux procédés d'enrichissement ultérieurs.
Paramètres techniques du broyeur à boulets à voie humide
| Modèle | Vitesse de rotation (tr/min) | Charge de la bille(t) | Taille de l'entrée (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Poids (t) |
| Φ900 × 1 800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
| Ф900 × 3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| Φ1200 × 2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Φ1200 × 3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Φ1200 × 4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Φ1500 × 3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Φ1500 × 4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 90 | 21 |
| Φ1500 × 5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Φ1830 × 3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Ф1830 × 4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
| Φ1830 × 6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 180 | 34 |
| Φ1830 × 7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 210 | 36 |
| Φ2100× 3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 210 | 34 |
| Φ2100 × 4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Φ2100 × 7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
| Φ2200 × 4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
| Φ2200 × 6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 370 | 52.8 |
| Φ2200 × 7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Φ2200 × 7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| Φ2400 × 4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Φ2700 × 4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
| Φ2700 × 4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ3200 × 4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 25-130 | 800 | 137 |
Produits associés
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Broyeur à poudre micrométrique
Le broyeur à micro-poudres est un équipement de pointe conçu pour le broyage à sec et ultrafin de poudres non métalliques. Il est largement utilisé dans des applications telles que la pulvérisation du carbonate de calcium, le traitement de la poudre de gypse, la désulfuration des centrales électriques, la production de poudres minérales non métalliques et la préparation du charbon pulvérisé. Les produits finis trouvent de nombreuses applications dans divers secteurs, notamment la construction, les matériaux de construction, le verre, la céramique et l'industrie chimique.
- Capacité : 0,5 – 25 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 20 mm
- Taille de sortie : 325 – 3250 mailles
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Broyeur à cylindres verticaux
Le broyeur vertical à rouleaux est une machine de broyage à haut rendement qui intègre le concassage, le broyage, le séchage, le classement et le transport. Son principe de base repose sur la technologie de broyage en lit fluidisé, qui assure la pulvérisation du matériau grâce au mouvement relatif entre les rouleaux de broyage et la table de broyage.
- Capacité : 10 à 400 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 55 mm
- Taille de sortie : 20 à 400 mailles
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Broyeur vertical
Le broyeur vertical intègre les fonctions de concassage fin, de broyage, de séchage, de classification et de transport. Ce système simple, facile à utiliser et à régler, offre un haut degré d'automatisation. Il convient aussi bien à la production industrielle à grande échelle et à très grande échelle qu'aux opérations de petite et moyenne taille.
- Capacité : 10 à 400 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 55 mm
- Taille de sortie : 20 à 400 mailles
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Broyeur à billes
Un broyeur à boulets est une machine de broyage utilisant des billes d'acier comme milieu de broyage. Il peut concasser et broyer des matériaux jusqu'à une finesse de 35 mesh ou plus fine et convient aux procédés de broyage en circuit ouvert ou fermé.
- Capacité : 0,65-130 t/h
- Taille de l'alimentation : ≤ 25 mm
- Taille de sortie : 0,074-0,89 mm
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Broyeur à barres
Les broyeurs à barres sont principalement utilisés lors de la première étape du broyage en circuit ouvert pour la réduction de la taille des particules, des plus grossières aux plus fines. Ils sont particulièrement adaptés aux minerais friables. Nos broyeurs à barres offrent l'avantage d'une granulométrie uniforme et d'un débit élevé.
- Capacité : 100-500 t/h
- Taille de l'alimentation : < 25 mm
- Taille de sortie : 0,074-5 mm
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Équipement de broyeur à barres
Les broyeurs à barres sont principalement utilisés pour le broyage grossier. Ils conviennent au concassage fin et au broyage grossier des minerais et sont particulièrement adaptés au traitement des matériaux fragiles. Ils sont largement utilisés dans la production de sable artificiel, ainsi que dans les usines de traitement des minéraux, les usines chimiques et le secteur de l'énergie.
- Capacité : 100-500 t/h
- Taille de l'alimentation : < 25 mm
- Taille de sortie : 0,074-5 mm



