Le broyeur vertical industriel de Sandreck alimente le matériau (0–55 mm) en appliquant une pression via des rouleaux de broyage sur une table de broyage rotative, atteignant la finesse de produit souhaitée

Cet équipement offre de nombreux avantages, notamment un rendement de broyage élevé, une capacité de séchage performante, une finesse de produit facilement ajustable, un faible niveau sonore, une faible consommation d'énergie, un processus simplifié, une usure minimale et des coûts d'exploitation réduits. Il est largement utilisé pour le broyage et le broyage ultrafin de divers matériaux solides dans des secteurs tels que le ciment, les matériaux de construction, l'énergie électrique, la métallurgie, la chimie et les minéraux non métalliques.

Structure du broyeur vertical chinois

Principe de fonctionnement d'un broyeur vertical

1) Alimentation et distribution des matériaux :

La matière pénètre au centre du broyeur vertical à rouleaux par l'orifice d'alimentation et est répartie uniformément sur la table de broyage rotative. La table est entraînée par un moteur via un réducteur ; la force centrifuge repousse la matière vers le bord extérieur.

2) Processus de broyage :

Les rouleaux de broyage (généralement de 2 à 6 selon le modèle) appliquent une forte pression sur le matériau, grâce à un système hydraulique ou à ressort. Le matériau est pulvérisé par une combinaison de forces de compression et de cisaillement. Les rouleaux tournent sur leur axe et sont solidaires de la table de broyage, maintenant un espace entre eux sans contact direct. Le matériau forme un lit dans cet espace et subit une réduction de taille supplémentaire par friction et collision entre les particules.

3) Transport et séchage par flux d'air :

Un flux d'air à grande vitesse est évacué par l'anneau d'air situé à la base de la table de broyage, transportant le matériau pulvérisé vers le haut. Ce flux d'air assure simultanément une fonction de séchage, éliminant l'humidité du matériau et intégrant les processus de séchage et de broyage.

4) Classification et recirculation :

Le matériau est transporté par le flux d'air vers le séparateur interne (classificateur). Les particules grossières sont interceptées par les ailettes du séparateur grâce à leur inertie et retombent sur la table de broyage pour être rebroyées. Les particules fines sont entraînées par le flux d'air vers un système de dépoussiérage (tel qu'un filtre à manches ou un précipitateur électrostatique) pour être collectées et constituer le produit final.

5) Recirculation et réglage externes :

Les particules grossières non entraînées par le flux d'air, ainsi que les corps étrangers (comme des métaux), tombent à travers l'anneau d'air au fond du broyeur. Elles sont soit évacuées par des racleurs, soit réintroduites dans le broyeur via un système de recirculation externe (tel qu'un élévateur à godets). La finesse du produit et la charge du système peuvent être contrôlées en ajustant la vitesse de l'anneau d'air, la pression hydraulique et la vitesse du séparateur.

Avantages du broyeur vertical industriel

1. Système simple, utilisation et réglage faciles, et haut degré d'automatisation. Les broyeurs conviennent aussi bien à la production industrielle à grande échelle/très grande échelle qu'aux opérations de petite et moyenne échelle. Généralement équipés d'un système de contrôle automatique, ils permettent le pilotage à distance et simplifient l'exploitation et la maintenance.
2. Rendement de broyage élevé et économies d'énergie importantes. Comparés aux broyeurs à boulets, les broyeurs verticaux permettent d'économiser 30 à 40 % d'électricité. Par rapport aux broyeurs traditionnels, le taux de circulation externe élevé contribue à réduire la consommation d'énergie du système d'environ 20 %.
3. Rapport coût-performance élevé et faible investissement. Le broyeur vertical intègre le concassage, le séchage, le broyage, le classement et le transport en une seule unité. Il se caractérise par un flux de processus simple, une structure compacte et un faible encombrement, et peut être installé en extérieur.
4. Finesse de produit élevée. Le classificateur est fabriqué avec une grande précision et offre une efficacité de séparation élevée, ce qui rend le broyeur vertical chinois particulièrement adapté à la production de poudres ultrafines.
5. Usure minimale et faible consommation d'acier. Il n'y a pas de contact direct entre la table de broyage et les rouleaux. Les revêtements de la table et les surfaces des rouleaux sont fabriqués dans des matériaux très résistants à l'usure, garantissant une longue durée de vie.
6. Fonctionnement fiable et maintenance aisée. Les rouleaux de broyage peuvent être extraits du carter pour la maintenance. Sur les grands modèles à quatre rouleaux, si un rouleau (ou deux rouleaux symétriquement positionnés) est en maintenance, les deux autres rouleaux symétriques continuent de fonctionner, assurant 60 à 70 % de la capacité normale avec un impact minimal sur la ligne de production. Une conception modulaire facilite la maintenance rapide et garantit une production continue.
7. Faibles vibrations et faible niveau sonore ; fonctionnement sans poussière sous pression négative. Le système est entièrement étanche et fonctionne sous pression négative, empêchant toute fuite de poussière.

Applications des broyeurs verticaux

1. Dans l'industrie cimentière, les broyeurs verticaux industriels conviennent au broyage de la farine crue de ciment. Ils sont également largement utilisés dans les systèmes de préparation de poudres des secteurs de la construction, de la chimie et de la céramique.
2. Dans les secteurs des matériaux de construction et de la métallurgie, les broyeurs à rouleaux verticaux conviennent au broyage de matériaux tels que les scories de haute finesse (issues de la production de fer et d'acier), le minerai de manganèse et les scories de nickel.
3. Dans les centrales thermiques, les broyeurs verticaux sont utilisés pour la désulfuration des gaz de combustion.
4. Dans des industries telles que la métallurgie, la chimie et l'exploitation minière, les broyeurs verticaux disponibles à la vente conviennent au broyage de divers minerais (par exemple, fer, cuivre, phosphate, graphite, quartz) et autres matériaux solides industriels. Dans le domaine du traitement en profondeur des minéraux non métalliques, ils sont largement utilisés pour le broyage et le traitement ultrafin de matériaux tels que le calcaire, la calcite, le talc, la fluorite, la barytine, le gypse et la bentonite. La finesse du produit peut être contrôlée entre 80 et 3 000 mesh (180 à 5 µm), répondant ainsi à diverses exigences, des poudres grossières aux poudres ultrafines.
5. Dans les domaines de la protection de l’environnement et de l’économie circulaire, les broyeurs verticaux industriels sont utilisés pour transformer les déchets solides – tels que les débris de construction, les scories d’acier et les résidus industriels – en matériaux de construction écologiques. Ils servent également à la valorisation des ressources et au traitement des sous-produits industriels, notamment la poudre de calcaire pour la désulfuration des centrales électriques et les cendres/résidus issus de l’incinération des déchets solides.

Paramètres techniques du broyeur vertical

Broyeur vertical à rouleaux pour minerais (minéraux non métalliques, minerais métalliques, farine crue de ciment, etc.)

Remarque. La capacité ci-dessus est basée sur le broyage de matériaux fragiles avec une dureté Mohs < 6 et un indice de broyabilité (Bond) ≤ 10 kWh/t.

Broyeur vertical à charbon (industries telles que l'injection de charbon dans les hauts fourneaux métallurgiques, les énergies nouvelles, le combustible pour fours, la poudre de charbon pour chaudières thermiques, le ciment et autres)

Remarque : La capacité ci-dessus est basée sur le broyage de bitume, avec un HGI (indice de broyabilité Hardgrove) ≥55.

Broyeur vertical ultrafin (calcium lourd ultrafin et autres minéraux non métalliques, industrie chimique, etc.)

Remarque : Les données techniques sont susceptibles d'être modifiées sans préavis.

Broyeur vertical à sable pour poudre de sable

Remarque. La capacité ci-dessus est basée sur un matériau de broyage avec un indice de broyabilité (Bond) ≤18KWh/t.