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Broyeur à boulets humide

Les broyeurs à boulets à voie humide se caractérisent par une résistance élevée à l'usure, un contrôle automatisé, des performances de composants avancées, divers modes de fonctionnement, des économies d'énergie importantes et de faibles coûts d'exploitation.

  • Capacité : 0,65-130 t/h
  • Taille de l'alimentation : ≤ 25 mm
  • Taille de sortie : 0,074-0,89 mm

Un broyeur à boulets humide est un équipement industriel conçu pour le broyage humide de matériaux. Durant le broyage, de l'eau est ajoutée pour faciliter l'opération. La quantité d'eau nécessaire dépend généralement de l'utilisation prévue du matériau, de la proportion d'argile dans la formulation et de la capacité d'absorption d'eau de cette argile.

Les broyeurs à boulets à voie humide fonctionnent grâce à la rotation d'un tambour cylindrique qui provoque l'impact et le broyage des matériaux par des billes d'acier. L'utilisation d'eau comme milieu de broyage contribue à réduire la pollution par les poussières et améliore l'efficacité du broyage. Ces broyeurs sont principalement utilisés dans des secteurs tels que les mines, les matériaux de construction, la chimie, le ciment et le traitement des minéraux, où ils servent au broyage humide de divers minerais et autres matériaux broyables. Ils sont généralement conçus pour traiter des matériaux d'alimentation dont la granulométrie est inférieure ou égale à 25 mm.

broyeur à boulets à voie humide

Principe de fonctionnement d'un broyeur à boulets humide

Dans un broyeur à boulets à voie humide, un moteur électrique entraîne la rotation du cylindre à faible vitesse. Les billes d'acier, contenues dans le cylindre, sont soulevées par les plaques de revêtement puis retombent, broyant et impactant le matériau par collision et glissement mutuel. Le matériau est mélangé à de l'eau pour former une suspension, qui est pulvérisée et affinée à l'intérieur du cylindre. La suspension est évacuée par un trop-plein ou une grille. Le matériau évacué est trié dans un classificateur à spirale afin de séparer le produit conforme, tandis que la fraction grossière (sable grossier) est renvoyée dans le broyeur à boulets par un alimentateur combiné pour un broyage plus poussé. Le broyage à voie humide réduit efficacement la poussière et facilite le transport des matériaux.

Principe de fonctionnement d'un broyeur à boulets

Avantages du broyeur à boulets à voie humide

1. Plus facile à broyer

Dans le procédé par voie humide, l'ajout d'eau agit comme un adjuvant de broyage. Il facilite les réactions réversibles entre les molécules d'eau et les liaisons insaturées à la surface du matériau, ce qui rend ce dernier plus facile à broyer.

2. Efficacité de broyage accrue

Lors du broyage à sec, il arrive que le matériau broyé adhère aux billes d'acier, ce qui réduit l'efficacité du broyage. Dans un broyeur à billes à voie humide, la présence d'eau empêche ce phénomène, augmentant ainsi l'efficacité du broyage.

3. Durée de vie prolongée des revêtements

Dans un broyeur à boulets à voie humide, l'eau protège mieux les revêtements en amortissant les chocs des billes d'acier et du matériau. Par conséquent, les revêtements s'usent moins et leur durée de vie est prolongée.

4. Boue plus homogène

Le procédé par voie humide permet au broyeur à boulets de mélanger efficacement des matériaux non plastiques (faibles en matières plastiques). Même en un temps de traitement court, il produit une suspension à la composition très homogène, constituée principalement de particules arrondies plutôt que lamellaires. Ceci favorise une meilleure fluidité de la suspension.

fabricant de broyeurs à boulets humides

Applications des broyeurs à boulets humides

En tant qu'équipement de broyage courant, le broyeur à boulets à voie humide a une large gamme d'applications, principalement dans des secteurs tels que la production d'énergie, le traitement chimique, l'exploitation minière, la production de ciment et l'enrichissement des minéraux.

Dans le secteur de l'énergie, les broyeurs à boulets humides sont notamment utilisés dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) pour broyer le calcaire destiné à la préparation d'agents de désulfuration. Dans le domaine du traitement des minerais, ils sont employés pour les minerais nécessitant un broyage fin, tels que les minerais de fer, de cuivre et d'or. En produisant une suspension à granulométrie uniforme, ils constituent une matière première adaptée aux procédés d'enrichissement ultérieurs.

Paramètres techniques du broyeur à boulets à voie humide

Modèle Vitesse de rotation (tr/min) Charge de la bille(t) Taille de l'entrée (mm) Taille de sortie (mm) Capacité (t/h) Puissance (kW) Poids (t)
Φ900 × 1 800 36-38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 4.6
Ф900 × 3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 5.6
Φ1200 × 2400 36 3 <25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12
Φ1200 × 3000 36 3.5 <25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8
Φ1200 × 4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Φ1500 × 3000 29.7 7.5 <25 0.074-0.4 2-5 75 15.6
Φ1500 × 4500 27 11 <25 0.074-0.4 3-6 90 21
Φ1500 × 5700 28 12 <25 0.074-0.4 3.5-6 130 24.7
Φ1830 × 3000 25.4 11 <25 0.074-0.4 4-10 130 28
Ф1830 × 4500 25.4 15 <25 0.074-0.4 4.5-12 155 32
Φ1830 × 6400 24.1 21 <25 0.074-0.4 6.5-15 180 34
Φ1830 × 7000 24.1 23 <25 0.074-0.4 7.5-17 210 36
Φ2100× 3000 23.7 15 <25 0.074-0.4 6.5-36 210 34
Φ2100 × 4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 42
Φ2100 × 7000 23.7 26 <25 0.074-0.4 8-48 280 50
Φ2200 × 4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 48.5
Φ2200 × 6500 21.7 35 <25 0.074-0.4 14-26 370 52.8
Φ2200 × 7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 54
Φ2200 × 7500 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-30 380 56
Φ2400 × 4500 21 30 <25 0.074-0.4 8.5-60 320 65
Φ2700 × 4000 20.7 40 <25 0.074-0.4 12-80 400 94
Φ2700 × 4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 430 102
Φ3200 × 4500 18 65 <25 0.074-0.4 25-130 800 137

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