Un broyeur à boulets à sec est une machine minière conçue pour le broyage à sec. Aucune eau n'est ajoutée lors du processus de production. De forme cylindrique, il est équipé d'un système de tirage induit, d'une tuyauterie d'évacuation des poussières et d'un dépoussiéreur.

Les broyeurs à boulets à sec nécessitent des matériaux secs. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que la production de ciment, de produits silicatés, de matériaux de construction modernes et de matériaux réfractaires, ainsi que dans la fabrication d'engrais, le traitement des minerais de métaux ferreux et non ferreux et les industries du verre et de la céramique. Leur fonction principale est de pulvériser davantage des matériaux préalablement concassés, en réduisant leur taille par la seule force mécanique, sans ajout d'eau ni d'aucun autre liquide.

Principe de fonctionnement d'un broyeur à boulets sec

Le principe de fonctionnement d'un broyeur à boulets à sec repose sur la rotation d'une enveloppe cylindrique qui entraîne les éléments de broyage internes (billes ou segments d'acier) pour broyer le matériau. Le processus est le suivant :

1. Alimentation en matière : La matière est introduite par un dispositif d'alimentation et pénètre dans la première chambre du broyeur à boulets via un arbre d'alimentation creux équipé d'un mécanisme à vis.
2. Broyage grossier : La première chambre est revêtue de parois étagées ou ondulées et contient des billes d'acier de différentes tailles. La rotation de l'enveloppe crée une force centrifuge qui soulève les billes d'acier à une certaine hauteur, d'où elles retombent librement, exerçant un impact important et une force de broyage sur la matière pour obtenir un broyage grossier.
3. Broyage fin : Après le broyage grossier, la matière passe à travers une plaque de séparation vers la deuxième chambre. Cette chambre est revêtue de parois lisses et contient des billes d'acier plus petites, qui broient ensuite la matière jusqu'à la finesse requise.
4. Évacuation et classification : La matière pulvérisée est évacuée par une grille d'évacuation. Elle subit ensuite une classification pneumatique : la poudre suffisamment fine est dirigée vers un système de collecte, tandis que les particules grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage plus poussé. Certaines unités sont équipées d'un système d'air en circuit fermé et d'un dépoussiéreur afin de garantir que les émissions de poussières respectent les normes réglementaires.

Caractéristiques du broyeur à boulets à broyage à sec

• Les broyeurs à boulets secs ne nécessitent pas d'ajout d'eau pendant le broyage. Cela permet non seulement de préserver les ressources en eau, mais aussi d'éviter la contamination des matériaux broyés.
• L'orifice d'alimentation est de conception tubulaire droite et est équipé d'un système d'aspiration d'air, assurant une élimination efficace des poussières.
• Les broyeurs à boulets à sec offrent une grande adaptabilité à divers matériaux, permettent une production continue et offrent un réglage facile de la finesse du produit broyé.
• À l'issue du processus de broyage à sec, le matériau obtenu est prêt à l'emploi (il répond aux spécifications requises).
• Les composants sont fabriqués en acier à haute teneur en chrome ou en alliages spéciaux, ce qui prolonge la durée de vie des pièces d'usure et réduit la fréquence de remplacement.
• En fonction des caractéristiques du matériau et de la méthode d'évacuation préférée, les utilisateurs peuvent choisir entre des broyeurs à boulets secs à débordement ou à évacuation par grille.
• Les broyeurs à boulets secs présentent une structure simple, ce qui facilite leur entretien. Les arbres creux sont en acier moulé, ce qui simplifie le remplacement des revêtements.

Applications des broyeurs à boulets secs

Les broyeurs à boulets à sec permettent un broyage sans ajout d'eau et sont largement utilisés dans des secteurs tels que les matériaux de construction, l'exploitation minière, les réfractaires, la chimie et le traitement des déchets solides. Ils sont idéaux pour les matériaux sensibles à l'hydratation au contact de l'eau ou pour les procédés nécessitant un produit final en poudre sèche.

Ces broyeurs à boulets sont couramment utilisés pour le broyage de mélanges de ciment crus et de clinker, de scories, de cendres volantes, de quartz, de feldspath, de graphite, de bauxite, de charbon pulvérisé, de calcaire (pour la désulfuration), ainsi que de matières premières pour la céramique et le verre. Ils sont fréquemment associés à un classificateur de poudres pour former un système de broyage à sec en circuit fermé.

Dans les régions où l'eau est rare, ou dans des applications telles que le traitement des minéraux secs et la production de mortier à mélange sec ou de charges en poudre, ces broyeurs à boulets secs éliminent le besoin d'étapes de déshydratation ou de séchage ultérieures.

Paramètres techniques du broyeur à boulets à sec