Le concasseur composé proposé à la vente, conçu et développé par Sandreck, assure à la fois le concassage fin et le broyage grossier. Cette machine de concassage de pierres utilise les principes du concassage par impact et du broyage. Sa conception interne innovante permet un taux de concassage élevé, et la granulométrie de sortie est ajustable selon les besoins.

Le concasseur composé, équipement de concassage fin haute performance, combine les avantages des concasseurs à marteaux et à percussion. Il offre des atouts considérables : capacité de production élevée, rendement de concassage supérieur, taux de concassage important, usure minimale, faible consommation d’énergie, excellente étanchéité, fonctionnement stable et maintenance aisée.

Le concasseur vertical à compression offre un taux de concassage élevé, jusqu'à 30, et permet un réglage précis de la granulométrie de sortie, indépendamment de l'usure des barres de percussion ou des plaques de revêtement. Conçu sans grilles de criblage, il résiste au colmatage, même lors du traitement de matériaux à forte teneur en humidité ou en argile. Il intègre un mécanisme d'ajustement élastique permettant l'évacuation automatique des objets non concassés, évitant ainsi d'endommager l'équipement. Les paliers, disposés horizontalement, garantissent une durée de vie prolongée et permettent le traitement de matériaux à haute température (comme le clinker de ciment).

Le concasseur composé proposé à la vente est un élément essentiel des de concassage de pierres et de fabrication de sable. Il est largement utilisé dans divers secteurs, notamment le ciment, les matériaux de construction, l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux réfractaires, le charbon, le verre, la céramique et la production d'énergie.

Principe de fonctionnement d'un concasseur composé

Au démarrage du concasseur à billes, le moteur entraîne la rotation de la poulie par l'intermédiaire de courroies trapézoïdales. La rotation de la poulie provoque la rotation concentrique de l'arbre principal, ce qui fait tourner à grande vitesse la turbine située dans la chambre de concassage. La poulie est montée sur l'arbre principal vertical du concasseur à billes.

La matière pénètre verticalement par le haut du concasseur dans la turbine rotative à grande vitesse. Sous l'effet de la force centrifuge, elle entre en collision avec d'autres matériaux disposés en éventail autour de la turbine et est broyée par celles-ci. Suite à ces premiers chocs, un vortex se forme entre la turbine et le carter du concasseur, provoquant de nouveaux impacts et frottements qui contribuent à une réduction de taille supplémentaire. Une fois la granulométrie souhaitée atteinte, la matière est évacuée directement par le bas de l'appareil.

Caractéristiques du concasseur composé

1. Capable de concasser aussi bien finement que grossièrement.
2. Le concasseur composé est relativement insensible à la teneur en humidité du matériau, qui peut atteindre environ 8 %.
3. Conçu sans barres de tamis, il est moins sujet au colmatage lors du traitement de matériaux à forte teneur en humidité ou en argile.
4. La conception optimisée du rotor et de la chambre de broyage crée une zone de broyage continue à plusieurs étapes, assurant une utilisation efficace de l'énergie et de l'espace, et améliorant ainsi les performances globales de la machine.
5. Ce disque de lancer présente une conception unique, avec des nervures et des revêtements disposés en alternance sur la circonférence. Une fois usées, les nervures peuvent être réutilisées comme revêtements, ce qui optimise l'utilisation des matériaux et réduit les coûts d'exploitation.
6. Fonctionnement fluide, silencieux et avec des vibrations minimales. Facile à utiliser, compact et pratique à installer et à entretenir.

Applications des concasseurs composés

1) Industrie du ciment

• Concassage fin du mélange cru de ciment, du calcaire, du clinker et du gypse.
• Couramment utilisé dans les mises à niveau techniques des cimenteries existantes ; capable de traiter du clinker à haute température et des matières premières à teneur en humidité relativement élevée.

2) Sable, gravier et sable manufacturé

• Traitement du calcaire, de la dolomie, des roches altérées et des galets de rivière pour produire du sable de construction, des matériaux de couche de base et des granulats pour la plate-forme routière.
• Idéal pour les petites lignes de production de sable, permettant la production de matériaux fins en une seule étape de concassage et éliminant le besoin de concassage secondaire.

3) Exploitation minière et métallurgie

• Concassage de minerais moyennement tendres, notamment le minerai de fer, la roche phosphatée, le minerai de plomb-zinc et le clinker de bauxite.
• Traitement des scories métallurgiques (scories de haut fourneau, scories d'acier) et des matériaux réfractaires (magnésite, argile silex calcinée/chamotte).

4) Centrales au charbon et centrales électriques

Concassage du charbon en morceaux et des stériles de charbon ; utilisation des stériles de charbon pour la fabrication de briques ; concassage du calcaire pour la désulfuration dans les centrales électriques.

5) Produits chimiques, engrais, verre et céramique

Le concassage fin de matières premières telles que la roche phosphatée, les matières premières chimiques, le quartz et le feldspath, sert d'étape préparatoire aux processus de broyage ultérieurs.

6) Recyclage des déchets solides

Broyage des déchets de construction, des briques usagées et des blocs de béton pour produire des granulats recyclés (adaptés aux déchets de construction moyennement tendres).

Paramètres techniques du concasseur composé