O britador composto para venda, concebido e desenvolvido pela Sandreck, desempenha a dupla função de britagem fina e moagem grossa. Trata-se de uma máquina de britagem de pedra que utiliza os princípios de impacto e moagem. O seu inovador design estrutural interno permite uma elevada taxa de britagem, e o tamanho das partículas de saída pode ser ajustado conforme a necessidade.

Como equipamento de britagem fina altamente eficiente, o britador compósito integra as características dos britadores de martelo e dos britadores de impacto. Oferece vantagens significativas, incluindo elevada capacidade de produção, eficiência de britagem superior, grande taxa de britagem, desgaste mínimo, baixo consumo de energia, excelente vedação, funcionamento estável e facilidade de manutenção.

O britador composto vertical apresenta uma elevada taxa de britagem, que chega aos 30, e permite o ajuste flexível do tamanho das partículas de saída, que se mantém inalterado pelo desgaste das barras de impacto ou das placas de revestimento. Concebido sem grades de peneiramento, é resistente ao entupimento, mesmo no processamento de materiais com elevado teor de humidade ou argila. Incorpora um mecanismo de ajuste elástico que permite a descarga automática de objetos não britáveis, evitando danos no equipamento. Os rolamentos estão dispostos horizontalmente, garantindo uma maior vida útil e possibilitando o processamento de materiais de alta temperatura (como o clínquer de cimento).

O britador composto para venda serve como componente essencial nas de britagem de pedra e fabrico de areia. É amplamente utilizado em diversos setores, incluindo cimento, materiais de construção, mineração, metalurgia, materiais refratários, carvão, vidro, cerâmica e geração de energia.

Princípio de funcionamento do britador composto

Quando o triturador composto é acionado, o motor faz rodar a polia através de correias em V. À medida que a polia roda, o veio principal roda concentricamente, fazendo com que o impulsor — alojado no interior da câmara de trituração — gire a alta velocidade. A polia está montada no eixo principal vertical do britador composto.

O material entra verticalmente no impulsor rotativo de alta velocidade, a partir do topo do britador. Sob a influência da força centrífuga de alta velocidade, o material colide e é triturado por outro material que se encontra distribuído num padrão semelhante a um guarda-chuva em torno do impulsor. Após estas colisões iniciais, o material cria um vórtice entre o impulsor e a carcaça do britador, levando a impactos e atrito adicionais que resultam numa redução adicional do tamanho das partículas. Assim que o material atinge o tamanho de partícula desejado, é descarregado diretamente pela parte inferior da unidade.

Características do britador composto

1. Capaz de triturar tanto fina como grosseiramente.
2. O britador composto é relativamente insensível ao teor de humidade do material, que pode atingir aproximadamente 8%.
3. Concebido sem grades de tela, é menos propenso a entupimentos ao processar materiais com alto teor de humidade ou argila.
4. O design otimizado do rotor e da câmara de britagem cria uma zona de britagem contínua em múltiplas fases, garantindo uma utilização eficiente de energia e espaço, melhorando assim o desempenho global da máquina.
5. Apresenta um design exclusivo de disco de lançamento, com nervuras e revestimentos dispostos num padrão circunferencial alternado. Quando as nervuras de arremesso se desgastam, podem ser reutilizadas como revestimentos, melhorando significativamente o aproveitamento do material e reduzindo os custos de operação.
6. Funcionamento suave com baixo ruído e vibração mínima. Fácil de operar, compacto e conveniente para instalação e manutenção.

Aplicações dos britadores compostos

1) Indústria cimenteira

• Trituração fina de matérias-primas de cimento, calcário, clínquer e gesso.
• Comumente utilizado em modernizações técnicas de fábricas de cimento existentes; capaz de processar clínquer de alta temperatura e matérias-primas com um teor de humidade relativamente elevado.

2) Areia, cascalho e areia artificial

• Processamento de calcário, dolomita, rocha intemperizada e seixos de rio para produzir areia para construção, materiais para camadas de base e agregados para leito de estradas.
• Ideal para linhas de produção de areia em pequena escala, permitindo a obtenção de materiais finos numa única etapa de britagem e eliminando a necessidade de britagem secundária.

3) Mineração e Metalurgia

• Britagem de minérios de dureza média a baixa, incluindo minério de ferro, rocha fosfática, minério de chumbo-zinco e clínquer de bauxite.
• Processamento de escória metalúrgica (escória de alto-forno, escória de aço) e de materiais refractários (magnesite, argila de sílex calcinada/chamota).

4) Centrais de carvão e energia

Trituração de carvão em pedaços e ganga de carvão; utilização de ganga de carvão para o fabrico de tijolos; trituração de calcário para dessulfurização em centrais termoelétricas.

5) Produtos químicos, fertilizantes, vidro e cerâmica

Trituração fina de matérias-primas como rocha fosfática, insumos químicos, quartzo e feldspato — servindo como etapa preparatória para os processos de moagem subsequentes.

6) Reciclagem de Resíduos Sólidos

Trituração de resíduos de construção, tijolos usados ​​e blocos de betão para produzir agregados reciclados (adequados para resíduos de construção de granulometria média a baixa).

Parâmetros técnicos do triturador composto