Sandreckestá diseñado para procesar con precisión polvos de tamaño medio a ultrafino (300–3000 mallas). Mediante laminación centrífuga y pulverización por capas, el equipo abarca desde la trituración gruesa hasta la producción de polvo ultrafino. Cumple con los rigurosos estándares de tamaño de partícula, pureza y consistencia exigidos por sectores de alta tecnología como la energía fotovoltaica, los semiconductores y la fabricación de carburo de silicio.

Este molino de molienda es una máquina de procesamiento de polvos altamente eficiente y de bajo consumo energético. Se utiliza principalmente para moler ultrafinamente materiales como minerales no metálicos, barita, talco, yeso, coque de petróleo, sílice, brucita, hidróxido de aluminio, dióxido de titanio, wollastonita, caolín, bentonita, elementos de tierras raras, silicio metálico, polvo de silicio y carburo de silicio. Ofrece un rendimiento excepcional en la producción de polvos ultrafinos con un tamaño de partícula de entre 300 y 3000 mallas.

Este equipo sustituye los complejos procesos de molienda y clasificación de los molinos de chorro y de bolas tradicionales, lo que reduce significativamente los costes de producción y mejora la finura del producto.

Estructura del molino de molienda ultrafina

Principio de funcionamiento del molino de molienda ultrafina

Durante el funcionamiento del molino de molienda ultrafina, el motor principal impulsa la rotación del eje principal y del plato giratorio mediante un reductor de velocidad. El plato giratorio utiliza ejes de pasadores para accionar decenas de rodillos de molienda que giran dentro del anillo de molienda. Impulsado por la fuerza centrífuga, el material se extiende hacia afuera y cae en la cámara de molienda, donde los rodillos lo someten a impacto, rodadura y molienda. El material se tritura en varias etapas y se muele repetidamente hasta convertirse en polvo fino.

Un ventilador de alta presión extrae continuamente el aire de la unidad, y el flujo de aire entrante transporta el material triturado hacia el clasificador. Un impulsor giratorio de alta velocidad separa el material. Las partículas de mayor tamaño se depositan para su posterior molienda, mientras que el material apto para el proceso avanza con el flujo de aire hacia el colector ciclónico. El polvo se asienta y se descarga a través de la válvula de descarga inferior como producto terminado.

Una pequeña cantidad de polvo fino entra en el colector de polvo con el flujo de aire y se adhiere a las bolsas filtrantes. Unas válvulas de impulsos controlan una ráfaga momentánea de aire a alta presión desde el interior de las bolsas. La vibración repentina hace que el polvo adherido se desprenda. Una cinta transportadora en la parte inferior recoge el material de ambas fuentes y lo transporta para su envasado final. El aire filtrado y limpio se expulsa a través de la salida del silenciador.

Ventajas del molino de molienda ultrafina

Distribución concentrada del tamaño de partícula: El molino de molienda ultrafina combina la molienda en lecho de material con la clasificación de turbina de alta precisión, minimizando eficazmente las partículas gruesas y la sobremolienda para lograr una distribución estrecha y concentrada del tamaño de partícula.
Clasificación ultrafina: Produce consistentemente polvo ultrafino que va de 300 a 3000 mallas, con un control preciso sobre la finura (por ejemplo, D97 < 5 μm; >70% de partículas < 2 μm).
Clasificación de precisión: Se dispone de un sistema de clasificación secundario. El molino de molienda ultrafina no solo produce polvo ultrafino de calidad superior con una distribución de tamaño de partícula altamente concentrada, sino que también puede producir dos grados de finura simultáneamente.
Alta integración: La máquina de molienda ultrafina integra los procesos de trituración, molienda, clasificación y secado. El secado y la molienda se realizan simultáneamente, y el consumo de energía es aproximadamente un 60% menor que de molinos de bolas .
Bajo nivel de ruido y respetuoso con el medio ambiente: Los rodillos de molienda no entran en contacto directo con la mesa de molienda. Esto resulta en un desgaste mínimo y bajos niveles de ruido, reduciendo la contaminación por hierro y asegurando la pureza y blancura del polvo.

Aplicaciones de molinos de molienda ultrafina

Los molinos de molienda ultrafina se utilizan ampliamente en industrias como la química, la de materiales de construcción, la minera, la eléctrica, la farmacéutica y la de nuevos materiales. Permiten procesar polvos a escala micrométrica o incluso nanométrica, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

Estos molinos de molienda ultrafina se utilizan principalmente para procesar finamente minerales no metálicos, óxidos metálicos y ciertos materiales orgánicos. Entre los materiales típicos se incluyen calcita, caolín, talco, barita, yeso, dolomita, bentonita, mica, grafito, dióxido de titanio, polvo de silicio, carburo de silicio y materiales de tierras raras. El equipo puede procesar materiales frágiles con una dureza Mohs de hasta 7 (algunos modelos pueden procesar hasta 9) y un contenido de humedad inferior al 6 %, lo que lo hace adecuado para materiales farmacéuticos, alimentarios y ecológicos.

Parámetros técnicos del molino de molienda ultrafina

Nota: La dureza Mohs de los materiales a moler no puede ser superior a 5.