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Máquina de molino de rodillos verticales
El molino de rodillos verticales es una máquina de molienda de alta eficiencia que integra trituración, molienda, secado, clasificación y transporte. Su principio fundamental se basa en la tecnología de molienda sobre lecho de material, logrando la pulverización del material mediante el movimiento relativo entre los rodillos de molienda y la mesa de molienda.
- Capacidad: 10 – 400 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤ 55 mm
- Tamaño de salida: 20 – 400 mallas
El molino de rodillos verticales en venta es una máquina utilizada para moler harina de cemento cruda, clínker de cemento, escoria y ceniza de carbón. Se caracteriza por su estructura simple y bajos costos de fabricación y operación.
Sandreckutiliza un diseño de rodillos verticales, con los rodillos de molienda ubicados sobre la mesa de molienda. La presión sobre los rodillos se aplica mediante un sistema hidráulico, lo que garantiza que no entren en contacto directo con la mesa. Esto se traduce en un bajo nivel de ruido y un desgaste mínimo, reduciendo eficazmente la contaminación por metales. Equipado con un potente sistema de secado integrado, puede procesar directamente materiales pegajosos y húmedos con un contenido de humedad de hasta el 15 %.
Nuestro molino vertical se utiliza ampliamente para el procesamiento de polvo a gran escala en sectores como la minería, el cemento, los materiales de construcción, la generación de energía y la metalurgia.
Principio de funcionamiento del molino de rodillos vertical
La máquina de molienda vertical de rodillos consta principalmente del conjunto de rodillos de molienda, el conjunto de la mesa de molienda, la estación hidráulica, el conjunto del brazo basculante, el separador de polvo, la caja de engranajes principal, el motor eléctrico, la carcasa del molino, la estación de lubricación y el armario de control PLC.
Durante el funcionamiento, el motor principal hace girar la mesa de molienda mediante la caja de engranajes. Simultáneamente, entra aire caliente en la carcasa del molino a través de la entrada de aire. El material se introduce en el centro de la mesa de molienda. Impulsado por la fuerza centrífuga, el material se desplaza uniformemente desde el centro hacia el borde de la mesa. Al pasar por la pista de molienda, los rodillos lo trituran y muelen. Los trozos grandes se trituran directamente, mientras que las partículas más finas se comprimen para formar un lecho de material, donde se produce una molienda entre partículas.
El material molido continúa desplazándose hacia el borde de la mesa hasta que es arrastrado por el fuerte flujo de aire en el anillo de aire. Las partículas más grandes caen de nuevo sobre la mesa para su posterior molienda. A medida que el flujo de aire cargado de material pasa por el separador superior, las palas del rotor dirigen las partículas gruesas de vuelta a la mesa para su remolienda, mientras que el polvo fino apto sale del molino con el flujo de aire y es recogido por el colector de polvo del sistema. Este polvo recogido constituye el producto final del molino vertical.
Los objetos extraños, como trozos de hierro mezclados con el alimento, se desplazan hacia el borde de la mesa, pero, debido a su gran masa, no pueden ser levantados por el flujo de aire. En cambio, caen a la cámara inferior del molino. Un rascador montado en la parte inferior de la mesa de molienda dirige este material hacia la tolva de descarga para su posterior eliminación del molino.
Características de la máquina de molino de rodillos verticales
- Alta integración: El molino de rodillos vertical en venta integra las funciones de trituración, secado, molienda, clasificación y transporte en una sola unidad. Ofrece un alto grado de automatización, un tamaño compacto y un mantenimiento sencillo.
- Resistente al desgaste y duradero: Los rodillos de rectificado no entran en contacto directo con la mesa de rectificado. En su lugar, la mesa giratoria soporta el material, creando una capa amortiguadora. Esto se traduce en un bajo nivel de ruido y un desgaste mínimo, a la vez que reduce eficazmente la contaminación por metal. Los casquillos de los rodillos son reversibles, lo que prolonga su vida útil.
- Secado eficiente: El molino vertical cuenta con un potente sistema de secado integrado. Un dispositivo interno de pulverización de agua atomiza el agua para estabilizar el lecho de material y regular la temperatura de molienda. Puede procesar directamente materiales pegajosos y húmedos con un contenido de humedad de hasta el 15 %, eliminando la necesidad de equipos de secado adicionales.
- Eficiencia energética y alto rendimiento: El molino de rodillos vertical admite partículas de alimentación grandes (hasta un 3 %-5 % del diámetro del rodillo), lo que permite el procesamiento de materiales a gran escala con rendimientos que van desde 20 hasta 240 t/h. El consumo de energía operativa es bajo, lo que supone una reducción del 30 % al 50 % en comparación con los molinos de bolas.
- Control preciso: La finura del producto final es totalmente ajustable dentro del rango de 80 a 600 mallas, con una tasa de paso de ≥90 % a 325 mallas. Ofrece una producción estable y una distribución de tamaño de partícula concentrada y uniforme.
Aplicaciones de la máquina de molino de rodillos verticales
El molino vertical de rodillos para materia prima se utiliza principalmente en líneas de producción de cemento para moler materias primas, como piedra caliza, arcilla y polvo de hierro, para la preparación de harina cruda. Ofrece alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía y la capacidad de procesar partículas de alimentación de gran tamaño.
El molino vertical de cemento se utiliza para moler clínker de cemento. Ofrece ventajas como ahorro de energía, reducción de costos de inversión, bajos niveles de ruido y la capacidad de cambiar rápida y cómodamente entre variedades de producto.
La máquina de molino vertical de rodillos para escoria se utiliza para moler residuos sólidos metalúrgicos, como la escoria granulada de alto horno.
El molino vertical de carbón (molino de carbón de velocidad media) se utiliza ampliamente para la preparación de carbón pulverizado en industrias como la del cemento, la energía eléctrica, el hierro y el acero, la metalurgia y la química.
El molino vertical de desulfuración se utiliza para preparar polvo de piedra caliza para los procesos de desulfuración de gases de combustión en centrales térmicas.
Parámetros técnicos de la máquina de molino de rodillos verticales
Molino vertical de rodillos para minerales (minerales no metálicos, minerales metálicos, materia prima para cemento, etc.)
| Presupuesto | SRM19-2K | SRM22-2K | SRM24-2K | SRM27-2K | SRM27-3K | SRM31-2K | SRM31-3K | SRM34-2K | SRM34-3K | SRM37-3K | SRM39-3K | SRM44-4K | SRM50-4K |
| Capacidad (t/h) | 10~40 | 15~50 | 20~70 | 25~85 | 30-90 | 38~135 | 40~145 | 46~160 | 48~170 | 55~196 | 65~220 | 75~260 | 90~400 |
| Tamaño máximo de entrada (mm) | 30 | 30 | 35 | 35 | 35 | 45 | 45 | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | <55 |
| Potencia principal del molino (kW) | 200~220 | 280~315 | 400~450 | 500~560 | 500~630 | 630~900 | 710~1000 | 800~1120 | 800~1250 | 900~1600 | 1120~1800 | 1800~2200 | 2500~3150 |
| Humedad de entrada óptima | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% | <4% |
| La humedad de entrada necesita secado | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% |
| Tamaño de salida | 840-37 | 840-37 | 840-37 | 840-37 | 840-37 | 840-37 | 840-37 | 840-37 | 840-37 | 840-37 | 840-37 | 840-37 | 840-37 |
| μm | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 | 20-400 |
| Potencia la hidratación después del secado | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% |
Nota: La capacidad anterior se basa en la molienda de material quebradizo con una dureza Mohs < 6 y un índice de molienda (Bond) ≤10 kWh/t.
Molino vertical de carbón (para industrias como la inyección de carbón en altos hornos metalúrgicos, energías renovables, combustible para hornos, carbón en polvo para calderas térmicas, cemento y otras)
| Presupuesto | SRM12-2M | SRM17-2M | SRM19-2M | SRM22-2M | SRM24-2M | SRM27-2M | SRM31-2M | SRM31-3M | SRM34-3M | SRM37-3M |
| Capacidad (t/h) | 4~6 | 7~10 | 10~17 | 16~22 | 20~30 | 26~40 | 35~50 | 40~65 | 45~80 | 65~100 |
| Tamaño máximo de entrada (mm) | 38 | 38 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Potencia principal del molino (kW) | 55~75 | 110~132 | 185~220 | 250~280 | 315~355 | 400~500 | 500~630 | 560~800 | 710~900 | 900~1250 |
| Humedad de entrada del carbón | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% | <15% |
| Tamaño de la producción de carbón (R0.08) | 10-20% | 10-20% | 10-20% | 10-20% | 10-20% | 10-20% | 10-20% | 10-20% | 10-20% | 10-20% |
| Humedad de la energía del carbón | <1-5% | <1-5% | <1-5% | <1-5% | <1-5% | <1-5% | <1-5% | <1-5% | <1-5% | <1-5% |
Nota: La capacidad anterior se basa en la molienda de betún con un índice de molienda Hardgrove (HGI) ≥55.
Molino de rodillos verticales superfinos (para calcio pesado superfino y otros minerales no metálicos, industria química, etc.)
| Presupuesto | SRM17-2X | SRM19-2X | SRM22-2X | SRM24-2X | SRM27-2X | SRM34-2X | SRM34-3X |
| Capacidad (t/h) | 2-6 | 3-13 | 4-16 | 6-24 | 7-28 | 9-35 | 12-40 |
| Tamaño máximo de entrada (mm) | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 |
| Humedad máxima de entrada | 4% | 4% | 4% | 4% | 4% | 4% | 4% |
| Tamaño de salida (10-40 μm) | 90-97% | 90-97% | 90-97% | 90-97% | 90-97% | 90-97% | 90-97% |
Nota: Los datos técnicos están sujetos a cambios sin previo aviso.
Molino de rodillos verticales para polvo de arena
| Presupuesto | SRMM1 9-2Y | SRM22-2Y | SRM24-2Y | SRM27-2Y | SRM27-3Y | SRM31-2Y | SRM31-3Y | SRM34-2Y | SRM34-3Y | SRM37-3Y | SRM39-3Y | SRM44-4Y | SRM50-4Y |
| Rendimiento (t/h) | 30-80 | 35-120 | 40-150 | 50-200 | 55-220 | 65-250 | 80-300 | 120-450 | 130-500 | 140-550 | 160-600 | 240-700 | 300-900 |
| Tamaño máximo de entrada (mm) | 30 | 30 | 35 | 35 | 35 | 45 | 45 | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 55 |
| Humedad de entrada óptima | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% |
| Tamaño de salida (≤0,08 mm) | ≥25% | ≥25% | ≥25% | ≥25% | ≥25% | ≥25% | ≥25% | ≥25% | ≥25% | ≥25% | ≥25% | ≥25% | ≥25% |
| Tamaño de salida (≤2 mm) | ≥80% | ≥80% | ≥80% | ≥80% | ≥80% | ≥80% | ≥80% | ≥80% | ≥80% | ≥80% | ≥80% | ≥80% | ≥80% |
Nota: La capacidad anterior se basa en la molienda de material con un índice de molienda (Bond) ≤18 kWh/t.
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Molino de molienda de micro polvo
El molino de micropulverización es un equipo avanzado diseñado para la molienda en seco y ultrafina de polvos no metálicos. Se utiliza ampliamente en aplicaciones como la pulverización de carbonato de calcio, el procesamiento de yeso en polvo, la desulfuración en centrales eléctricas, la producción de polvo mineral no metálico y la preparación de carbón pulverizado. Los productos finales tienen una amplia aplicación en diversos sectores, incluyendo la construcción, los materiales de construcción, el vidrio, la cerámica y la industria química.
- Capacidad: 0,5 – 25 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤ 20 mm
- Tamaño de salida: 325 – 3250 mallas
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Molino de molienda ultrafina
Los molinos de molienda ultrafina son máquinas pulverizadoras diseñadas para producir polvos ultrafinos. Se utilizan principalmente en industrias como la de minerales no metálicos, productos químicos, materiales de construcción y recubrimientos. Estos molinos pueden procesar minerales, como piedra caliza, calcita, mármol, carbonato de calcio pesado, pirofilita y talco, transformándolos en polvo ultrafino.
- Capacidad: 3 – 25 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤ 15 mm
- Tamaño de salida: 300 – 3000 mallas
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Molino de bolas industrial
El molino de bolas industrial es un dispositivo de molienda ampliamente utilizado en industrias como la minería, los materiales de construcción y la química, empleado principalmente para la trituración, molienda y mezcla de materiales, así como para la producción de polvos ultrafinos.
- Capacidad: 0,65-130 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤ 25 mm
- Tamaño de salida: 0,074-0,89 mm
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Molino de bolas
Un molino de bolas es una máquina de molienda que utiliza bolas de acero como medio de molienda. Puede triturar y moler materiales hasta obtener una finura de 35 mallas o inferior, y es apto para su uso en procesos de molienda en circuito abierto o cerrado.
- Capacidad: 0,65-130 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤ 25 mm
- Tamaño de salida: 0,074-0,89 mm
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Molino de molienda Raymond
El molino Raymond es un tipo de molino de rodillos suspendidos para molienda en seco. Se utiliza ampliamente en la industria minera no metálica y es capaz de moler roca hasta convertirla en polvo fino.
- Capacidad: 0,25-22 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤35 mm
- Tamaño de salida: 0,005-0,613 mm
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Molino de rodillos Raymond
El molino de rodillos Raymond es una máquina de molienda de alta eficiencia con estructura vertical. Se utiliza principalmente para procesar minerales no metálicos y convertirlos en polvos finos y ultrafinos, y tiene una amplia aplicación en industrias como la minería, los materiales de construcción, la química y la metalurgia.
- Capacidad: 0,25-22 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤35 mm
- Tamaño de salida: 0,005-0,613 mm
