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Trituradora de impacto de rotor único
Las trituradoras de impacto de un solo rotor se utilizan ampliamente para triturar diversos minerales blandos y semiduros, permitiendo la trituración media y fina en procesos de trituración secundaria. Se emplean con frecuencia en diversas industrias de trituración de minerales, ferrocarriles, carreteras y construcción para la producción de arena y grava artificiales. Su uso principal se da en las industrias minera, de la construcción, química, cementera y metalúrgica.
- Capacidad: 90-800 t/h
- Tamaño de alimentación: <300-900 mm
- Tamaño de salida: 20-80 mm
La trituradora de impacto es un equipo clave en el proceso de trituración secundaria de una línea de producción. Emplea un nuevo proceso de fabricación y un diseño estructural especial, que produce productos cúbicos con una excelente forma de partícula, libres de tensiones y grietas.
Sandreckpuede triturar diversos materiales gruesos, medianos y finos (granito, caliza, hormigón, etc.) con un diámetro de alimentación que no supere los 300-900 mm y una resistencia a la compresión que no supere los 350 MPa. El tamaño de partícula de descarga es ajustable, lo que permite diversas especificaciones de trituración. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la de trituración de minerales, ferrocarriles, carreteras, energía, cemento, química y construcción.

Principio de funcionamiento de una trituradora de impacto de rotor único
Cuando una trituradora de impacto de un solo rotor está en funcionamiento, el motor acciona el rotor mediante una correa trapezoidal. El material se tritura por el impacto a alta velocidad de los martillos sobre el rotor y luego se proyecta contra la placa de impacto para su posterior trituración. A continuación, rebota desde la superficie de impacto hacia la zona de acción de los martillos para ser triturado repetidamente. Este proceso se repite hasta que el material alcanza el tamaño de partícula deseado.
El material ingresa a la primera cámara de trituración por la primera entrada de alimentación y luego pasa a la segunda cámara. Cuando el tamaño de las partículas de mineral triturado es menor que el espacio entre los martillos y la placa de impacto, se descarga por la parte inferior de la máquina. Este es el producto triturado.

Ventajas de la trituradora de impacto de rotor único
- La distancia entre la placa de impacto y el martillo es fácilmente ajustable, lo que permite controlar eficazmente el tamaño de las partículas resultantes. Las partículas tienen una forma cúbica bien definida.
- Cuenta con funciones de trituración y conformado en tres etapas, con una alta relación de trituración.
- La trituradora de impacto de un solo rotor es adecuada para triturar materiales de dureza media, ofreciendo ventajas como una alta capacidad de producción y un tamaño de partícula pequeño.
- Utiliza martillos de alto contenido en cromo, resistentes a los impactos y al desgaste, y con una gran fuerza de impacto. Ofrece funciones de trituración integrales, bajo desgaste de las piezas y alta eficiencia general.
- La trituradora de impacto de rotor único tiene una gran abertura de alimentación, una cámara de trituración alta y puede procesar materiales de alta dureza. Puede procesar diversos minerales comunes, produciendo menos polvo de piedra.
- Está equipada con un sistema completo de recogida de polvo y reducción de ruido, lo que reduce significativamente la contaminación por polvo y ruido durante la producción y permite lograr una producción ecológica.

Aplicaciones de trituradoras de impacto de rotor único
La trituradora de impacto de rotor único es ideal para industrias como la minería, la construcción, la química, la energética y la metalurgia, para triturar minerales, caliza, escoria, coque, carbón, etc., con una resistencia a la compresión que no supere los 350 MPa. Esta máquina no es adecuada para triturar minerales o materiales pegajosos con un contenido de humedad superficial superior al 8-10 %.
Parámetros técnicos de la trituradora de impacto de rotor único
| Modelo | Tamaño del rotor (mm) | Tamaño de la abertura de alimentación (mm) | Tamaño máximo de alimentación (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia del motor (kW) | Dimensiones generales (L*An*Al) (mm) |
| PF-1214 | 1250×1400 | 400×1430 | 300 | 90-120 | 132-160 | 2850*2400×2900 |
| PF-1315 | 1320×1500 | 860×1520 | 350 | 120-220 | 180-200 | 3100x2800x3160 |
| PF-1320 | 1300×2000 | 900×2030 | 500 | 160-350 | 220-300 | 3320x3218x2613 |
| PF-1520 | 1500×2000 | 1315×2040 | 700 | 220-450 | 315-355 | 4138*3422×3649 |
| PF-1820 | 1800*2000 | 1620×2040 | 900 | 350-800 | 400 | 4471*3250×4008 |
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- Capacidad: 90-800 t/h
- Tamaño de alimentación: <300-900 mm
- Tamaño de salida: 20-80 mm
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- Tamaño de alimentación: <900 mm
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- Tamaño de alimentación: ≤ 750 – 2000 mm
- Tamaño de salida: 40-300 mm






