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Separador hidrociclónico
Los separadores hidrociclonales se utilizan en minas de metales ferrosos y no ferrosos para la molienda y clasificación, el espesamiento, la deshidratación, la eliminación de lodos y la clasificación ultrafina, así como para el relleno de relaves, la construcción de presas y la recuperación.
- Capacidad: 5 – 360 m³/h
- Tamaño de alimentación: ≤ 16 mm
- Tamaño de separación: 10 – 220 μm
El hidrociclón es un dispositivo de clasificación de operación continua y uno de los equipos más importantes en la industria del procesamiento de minerales. Se utiliza principalmente para la clasificación —siendo particularmente eficaz para la clasificación de partículas finas— mediante la fuerza centrífuga para acelerar la sedimentación de las partículas. Generalmente se integra con un molino para formar un sistema de molienda y clasificación de circuito cerrado, donde el rendimiento de la clasificación influye significativamente en la eficiencia general del proceso de molienda. Si bien se utiliza ampliamente en la molienda de circuito cerrado, los separadores de arena de hidrociclón también se emplean para otras operaciones como la eliminación de lodos, la eliminación de arena y el espesamiento.

Principio de funcionamiento del separador hidrociclónico
Una bomba de lodos impulsa el lodo hacia el cuerpo del ciclón tangencialmente a una presión y velocidad de flujo específicas. Inmediatamente, gira a alta velocidad dentro de las secciones cilíndricas y cónicas, generando una intensa fuerza centrífuga. Sometidas a la fuerza centrífuga, la resistencia centrípeta del fluido y la gravedad, las partículas del lodo se mueven de manera diferente según su densidad y tamaño. Las partículas gruesas y pesadas experimentan una mayor fuerza centrífuga; son lanzadas contra la pared interior, giran en espiral hacia abajo, forman un vórtice exterior y finalmente se descargan por la salida inferior.
Las partículas finas y ligeras experimentan menor fuerza centrífuga y, debido a la fricción del fluido, migran hacia el centro del ciclón. Ascienden con el vórtice interno que gira hacia arriba y se descargan a través de la salida de rebose superior mediante el tubo de rebose. Este proceso clasifica y separa las partículas gruesas de las finas dentro de la suspensión.
En el centro del separador hidrociclónico se forma una columna de aire a presión negativa que desempeña un papel crucial en la dinámica del flujo del vórtice interno. La presión de alimentación de la suspensión determina la intensidad de rotación e influye directamente en la eficiencia de separación de partículas.

Ventajas del separador hidrociclónico
- El separador de arena hidrociclónico cuenta con una entrada de alimentación en forma de evolvente, lo que aumenta la fuerza centrífuga, mejora la eficiencia de clasificación y reduce el desgaste de la caja de alimentación.
- Es adecuado para la molienda en circuito cerrado; las partículas gruesas que quedan después del flujo se devuelven al molino para su remolienda, minimizando así la sobremolienda.
- El Sandreck presenta una relación optimizada entre la sección cilíndrica y la cónica, así como una profundidad de inserción adecuada del tubo de rebose, lo que da como resultado una alta eficiencia de clasificación.
- Admite alimentación de alta densidad. En aplicaciones de espesamiento, el flujo inferior produce sólidos de alta concentración, adecuados para la eliminación de relaves secos o para el preespesamiento previo al relleno.
- La unidad es compacta, ocupa poco espacio, ofrece una alta capacidad de procesamiento y tiene bajos costos operativos.
- El proceso es sencillo. Una vez establecidos los parámetros de funcionamiento, el filtro hidrociclónico funciona de forma estable a largo plazo y es fácil de gestionar.

Aplicaciones de los separadores hidrociclónicos
Los hidrociclones se utilizan principalmente para la clasificación en circuito cerrado en operaciones de molienda de minerales. Clasifican la del molino , dirigiendo el rebose de grano fino a la etapa de beneficio y devolviendo el subflujo grueso al molino para su remolienda, optimizando así la eficiencia de la molienda.
Además, facilitan la eliminación de lodos y impurezas de la pulpa, eliminando los efectos adversos de los lodos finos en el proceso de beneficio y mejorando el rendimiento. También pueden espesar y deshidratar la pulpa y los relaves para cumplir con los requisitos de apilamiento de relaves secos, relleno subterráneo y transporte de alta concentración.
Los separadores hidrociclónicos también pueden utilizarse para la recuperación y purificación de materiales pesados y medianos, así como para la preclasificación del mineral. Compatibles con diversos procesos de tratamiento de minerales, contribuyen a reducir el consumo energético y los costes de producción.
Parámetros técnicos del separador hidrociclónico
| Modo | Diámetro (mm) | Puerto de alimentación (mm) | Diámetro del puerto de rebose (mm) | Diámetro del puerto de desarenado (mm) | Ángulo de inclinación (°) | Tamaño máximo de alimentación (mm) | Presión de alimentación (MPa) | Capacidad (m³/h) | Tamaño de separación (µm) | Dimensiones generales (mm) |
| FX-660
|
660
|
187 167
|
180.2 | 80 | 20
|
16
|
0.03-0.4
|
250-360
|
74-220
|
1215×850×2720
|
| 220,240 | 110,150 | |||||||||
| FX-500
|
500
|
130 120
|
130,140,160, 80,220
|
35,45,50 | 25 | 10
|
0.03-0.4
|
140-220
|
74-200 | 951×718×1825 |
| 65,70,80 | 20 | 74-200 | 850×623×1825 | |||||||
| 90,100 | 10 | 74-150 | 951×718×2280 | |||||||
| FX-350
|
350
|
80 | 80,90,105, 115,120 | 30,35,40 45,50,60,70
|
25 | 6
|
0.03-0.4
|
60-105
|
50-150 | 530×413×1411 |
| 20 | 50-150 | 530×413×1411 | ||||||||
| 15 | 50-120 | 530×413×1674 | ||||||||
| FX-300 | 300 | 64 75 | 65,80, 100,120 | 20,25, | 20 | 5 | 0.03-0.4 | 45-90 | 50-150 | 530×410×1305 |
| 30,35,40 | 15 | 40-100 | 563×410×1490 | |||||||
| FX-250 | 250 | 55 74 80 | 60,75, 80,100,120 | 25,30,35,40 | 20 | 3 | 0.05-0.4 | 40-65 | 40-100 | 563×534×1178 |
| 15 | 40-100 | 548×390×1057 | ||||||||
| 10 | 30-100 | 548×415×1380 | ||||||||
| FX-200 | 200 | 48 | 40,45, 55,65 | 16,20, | 20 | 2 | 0.05-0.4 | 25-40 | 40-100 | 548×307×1025 |
| 24,28,32 | 15 | 30-100 | 320×307×1114 | |||||||
| FX-150 | 150 | 36 | 30,35, 40,45 | 8,10,12,14,16, 18,20,22 | 20 | 1.5 | 0.05-0.4 | 11-20.0 | 30-74 | 320×270×682 |
| 15 | 30-74 | 252×349×899 | ||||||||
| 8 | 20-74 | 290×295×1267 | ||||||||
| FX-125 | 125 | 26 | 25,30, 35,40 | 8,10,12,14,16, 18,20,22 | 17 | 1 | 0.05-0.4 | 8-15.0 | 20-100 | 280×185×617 |
| 8 | 20-74 | 210×240×973 | ||||||||
| FX-100 | 10 | 23 | 20,25, 30,40 | 8,10,12,14,16, 18,20,22 | 20 | 1 | 0.05-0.4 | 5-12.0 | 20-100 | 250×210×525 |
| 15 | 10-100 | 257×210×575 | ||||||||
| 8 | 10-74 | 257×210×829 |
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- Diámetro de la espiral: 500-3000 mm
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- Capacidad: tasa de retorno de arena: 135–23300 t/d; tasa de desbordamiento: 32–1410 t/d
- Tamaño de alimentación: ≤ 0,15 mm
- Diámetro de la espiral: 500-3000 mm
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- Capacidad: 70 – 500 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤ 250 mm
- Malla de la pantalla: < 100 mm
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- Capacidad: 70 – 500 t/h
- Tamaño de alimentación: ≤ 250 mm
- Malla de la pantalla: < 100 mm
